[发明专利]一种超薄平板玻璃箱吊架式翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮化玻璃生产设备，特别涉及一种超薄平板玻璃箱吊架式翻转装置。

技术背景

随着平板显示产业的快速发展，用浮法工艺生产超薄（0.3～1.2mm）及极薄（＜0.3mm）平板玻璃已成为发展趋势。在锡槽成型后，平板玻璃带用辊道线被传输至下道工序，经过退火，平板玻璃带表面温度已降至70℃以下，再经过切割后，平板玻璃带已成为平板玻璃板，最后用机械手抓取并放入包装箱。

包装箱为长方体形状，为减低破碎率，在包装箱内平板玻璃板必须立起运输。在抓取普通厚度（＞1.2mm）玻璃板时，玻璃板以立起方式放入包装箱，直接装入车辆就可运输；在抓取超薄、极薄厚度玻璃时，玻璃板因薄易碎，玻璃板只能以水平方式放入包装箱，运输前必须翻转平板玻璃箱，使水平放置的玻璃板变为立起放置，由于装载平板玻璃的玻璃箱极重，靠人工很难翻转，需要借助外力，由于这一问题新近产生，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明目的是为了解决平板玻璃箱的翻转困难的缺点，而提供一种超薄平板玻璃箱吊架式翻转装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超薄平板玻璃箱吊架式翻转装置，其特征在于：包括两个对称设置的支撑架，在每个支撑架上均设有一组吊架挂条，在两个支撑架之间通过吊架挂条配合连接一个吊架，所述吊架在吊架挂条的作用下能够在所述支撑架上自由翻转，在至少一个所述支撑架上均设有一组定位件，定位件与所述吊架定位配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述支撑架包括两个竖直设置的立杆，在两个立杆之间连接一个横梁，在每个横梁上固定连接一个固定轴，固定轴与所述相应的吊架挂条转动配合连接。

所述吊架为L型结构板，它包括相互连接的载入吊板和翻转吊板，所述载入吊板上至少设有一个铲入凹槽，所述翻转吊板上至少设有一个铲出凹槽。

在所述吊架上，至少设有一根绑带，绑带一端挂于载入吊板上，另一端挂于翻转吊板上。

在所述支撑架和吊架之间至少设有一个阻尼器，阻尼器一端连接在所述支撑架的横梁上，阻尼器的另一端连接在所述吊架上。

本发明的优点：本装置结构简单，安装方便，无需动力，能够快速、安全的翻转平板玻璃箱，在搬动过程中减少了玻璃的破损率。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1翻转后结构示意图。

实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种超薄平板玻璃箱吊架式翻转装置，其特征在于：包括两个对称设置的支撑架1，每个所述支撑架1包括两个竖直平行设置的立杆1a，相应两个立杆1a的上端连接一个横梁1b，在每个横梁1b的上侧面的中间焊接固定一个固定轴6，每个固定轴6上均转动配合连接四个吊架挂条5，在两个支撑架1之间通过吊架挂条5配合连接一个吊架2，所述吊架2在吊架挂条5的作用下能够在所述支撑架1上自由翻转，每个所述吊架挂条5的一侧可绕相应的固定轴6转动，同一个固定轴6上的四个吊架挂条5分别固定在所述吊架2的三个拐角和其中一个侧壁。

所述吊架2为L型结构板，它包括相互连接的载入吊板3和翻转吊板4，所述载入吊板3上设有两个铲入凹槽11，所述翻转吊板4上设有两个铲出凹槽12，所述铲入凹槽11和铲出凹槽12与叉车的叉齿让位配合。

在翻转玻璃箱14时，在吊架2上加载玻璃箱14，所述玻璃箱14通过两根绑带9捆绑固定在所述吊架2上，所述绑带9一端挂于载入吊板3上，另一端挂于翻转吊板4上。玻璃箱14的重心13偏离固定轴6的轴心7，且偏向于需要向下翻转的一侧，在每个所述立杆1a上均设有一个定位件10，所述定位件10采用挡销，在所述玻璃箱14处于水平位置时，所述定位件10与所述载入吊板3的底部定位配合，当玻璃箱14处于竖直位置时，其中一侧立杆1a上的定位件10与载入吊板3的底部定位配合。

在所述支撑架1和吊架2之间的两侧分别设有一个阻尼器8，阻尼器8一端连接在所述支撑架1的横梁1b上，阻尼器8的另一端连接在所述吊架2上，所述阻尼器8可有效防止玻璃箱14过度翻转。

工作方式：在加载玻璃箱14前，在每个立杆1a都上插入一个定位件10，使吊架2保持水平不动，使用叉车把玻璃箱14装载在吊架2的载入吊板3上，捆绑绑带9，然后拔出所有定位件10，在重力的作用下玻璃箱14会自然翻转，为减少翻转所需外力，为使翻转后玻璃箱14保持竖立不动，玻璃箱14的重心13偏离固定轴6的轴心7，且偏向于需要向下翻转的一侧，包装箱重心翻转角度优选为0～90°之间。为防止玻璃箱14过度翻转，为减小翻转末速度，设置阻尼器8，以增加翻转末尾的阻力。为保证玻璃箱安全，设置绑带9，绑带9一端挂于载入吊板3上，另一端挂于翻转吊板4上，用于绑扎玻璃箱14。