[发明专利]立式转炉余热锅炉及其使用方法

权利要求书

1.一种立式转炉余热锅炉，包括汽化烟道(1)，汽化烟道(1)的进烟口和转炉(100)顶部的排烟口连接，其特征是：还包括入口烟箱(21)、出口烟箱(22)、膨胀节(3)、U型连接管(4)、中心管(51)、换热管(52)、上升管(53)、下降管(54)、上管板(61)、下管板(62)和锅筒(7)，

汽化烟道(1)的出烟口通过法兰连接设于第一壳体(11)顶端的入口烟箱(21)，第一壳体(11)的内腔和第二壳体(12)的内腔互相贯通构成第一内腔(10)，第一壳体(11)的外壁和第二壳体(12)的外壁之间通过膨胀节(3)连接，第二壳体(12)底端的排烟口通过法兰和U型连接管(4)的进烟口连接，U型连接管(4)的出烟口通过法兰和设于第一壳体(11)一侧的第三壳体(13)底端的进烟口连接，第三壳体(13)的顶端设有出口烟箱(22)；

第一内腔(10)的中心处垂直地设有中心管(51)，中心管(51)的顶端伸出第一壳体(11)的顶端，中心管(51)的底端向U型连接管(4)敞开，中心管(51)的顶端和底端各设一个防爆门；

第一内腔(10)上部和下部的侧壁上分别固有上管板(61)和下管板(62)，上管板(61)和下管板(62)都围绕中心管(51)平均分布，相邻的上管板(61)之间、相邻的下管板(62)之间都衬有换热管(52)；

第三壳体(13)内腔上部和下部的侧壁上分别固有上管板(61)和下管板(62)，上管板(61)和下管板(62)都围绕第三壳体(13)的中心轴线平均分布，相邻的上管板(61)之间、相邻的下管板(62)之间都衬有换热管(52)；

第一壳体(11)、第二壳体(12)和第三壳体(13)的上部分别用至少一根上升管(53)和锅筒(7)贯通连接，第一壳体(11)、第二壳体(12)和第三壳体(13)的下部分别用至少一根下降管(54)和锅筒(7)贯通连接，锅筒(7)内设有汽水分离器，锅筒(7)顶部设有输汽口，锅筒(7)侧面设有进水口。

2.如权利要求1所述的立式转炉余热锅炉，其特征是：还包括节能器(8)，节能器(8)设于第三壳体(13)的顶端和出口烟箱(22)之间；

上升管(53)和铅垂线之间的夹角在15°～30°；

上管板(61)为蝶形，下管板(62)为平板；

入口烟箱(21)、出口烟箱(22)和U型连接管(4)上都设有人孔，所述人孔采用榫槽密封结构，所述人孔上的垫片采用金属缠绕垫圈；

在各个壳体的下部和底部中心各设一根排污管；在各个壳体的四周设置平台和扶梯，所述平台采用方格栅架结构，所述扶梯采用栅架踏板结构；在各个壳体下部、中部和上部各设至少3个手孔；

第一内腔(10)和第三壳体(13)的上部都设有水堰槽；

U型连接管(4)的下部设有输灰系统，输灰系统将高温烟气中飘落的烟尘先收集至储灰仓内然后利用气密管输送至除尘室集中处理。

3.如权利要求1或2所述的立式转炉余热锅炉的使用方法，其特征是：按如下步骤实施：

a. 烟气流程：

从转炉(100)顶部逸出的高温烟气经汽化烟道(1)输入入口烟箱(21)，经入口烟箱(21)进入第一内腔(10)，高温烟气在第一内腔(10)内自上而下流动，即依次流经第一壳体(11)、膨胀节(3)和第二壳体(12)后进入U型连接管(4)，高温烟气在第一内腔(10)内的下降过程中，在释放热量的同时，随着流速变化，混杂在高温烟气中的烟尘飘落至U型连接管(4)内，去除了烟尘的高温烟气经U型连接管(4)输入第三壳体(13)，高温烟气在第三壳体(13)内继续释放热量，随后从第三壳体(13)顶端的出口烟箱(22)排出；

b. 汽水流程：

除氧给水由串联有给水调节阀的给水总管经省煤器加热后从进水口输入锅筒(7)成为炉水，炉水通过各根下降管(54)分别进入第一壳体(11)、第二壳体(12)和第三壳体(13)的下部，进入各个壳体内的炉水和同在壳体内的高温烟气发生热交换，经过热交换炉水被加热成汽水混合物，汽水混合物上升至各个壳体的上部，经各根上升管(53)回到锅筒(7)，汽水混合物经锅筒(7)内的汽水分离器分离成蒸汽和冷凝水，蒸汽从锅筒(7)顶部的输汽口溢出送管网使用，冷凝水加热成炉水从各根下降管(54)输出继续参与汽水流程。

4.如权利要求3所述的立式转炉余热锅炉的使用方法，其特征是：在步骤a烟气流程中，高温烟气在第三壳体(13)内继续释放热量后，从第三壳体(13)的顶端流经节能器(8)后再从出口烟箱(22)排出。