[发明专利]一种热浇注模具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的制备方法，尤其涉及一种热浇注模具的制备方法。

背景技术

用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料和成本低等一系列优点，应用范围极其广泛。热作模具钢是一类重要的模具材料，由于热作模具是在高温下长时间工作的，随着服役时间的延长其组织将发生变化，性能也会相应地发生改变，因此，这就要求热作模具钢具有良好的强韧性、冷热疲劳性能及高温热稳定性等，但是现有的热作浇注模具在生产过程中工艺复杂，大大增大了生产成本，给企业增大了负担。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种热浇注模具的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种热浇注模具的制备方法，以20-30重量份的软木粉、12-15重量份的稀土、4-6重量份的陶瓷骨料、3-5重量份的石膏粉和15-18重量份的硅胶为原料，包括以下工艺步骤：

a、先将20-30重量份的软木粉、4-6重量份的陶瓷骨料和3-5重量份的石膏粉加入到搅拌机中进行混合，形成混料；

b、将步骤a中形成的混料进行加热，温度控制在70-80℃，在加热过程中，缓慢加入硅胶，并搅拌均匀，硅胶加入完成后最后加入稀土，以5-8℃/h的速度进行升温，在温度升至120-150℃时，停止升温，进行保温3-5小时；

c、将步骤b中保温完成的混料注塑成型，冷却至室温，得到成品。

进一步的，所述陶瓷骨料为瓷粉、石英或氧化铝。

进一步的，所述软木粉的粒度为450-500目。

本发明的有益效果是：采用该种工艺获得的热浇注模具，生产工艺简单可靠，制造的模具性能稳定，添加的硅胶和陶瓷骨料增强了韧性和硬度，能大大延长使用寿命，降低了生产成本，大大提高了工作效率，提高了经济效益。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种热浇注模具的制备方法，以20重量份的软木粉、12重量份的稀土、4重量份的瓷粉、3重量份的石膏粉和15重量份的硅胶为原料，软木粉的粒度为450目，包括以下工艺步骤：

a、先将20重量份的软木粉、4重量份的瓷粉和重量份的石膏粉加入到搅拌机中进行混合，形成混料；

b、将步骤a中形成的混料进行加热，温度控制在70℃，在加热过程中，缓慢加入硅胶，并搅拌均匀，硅胶加入完成后最后加入稀土，以5℃/h的速度进行升温，在温度升至120℃时，停止升温，进行保温3小时；

c、将步骤b中保温完成的混料注塑成型，冷却至室温，得到成品。

实施例2

一种热浇注模具的制备方法，以25重量份的软木粉、13重量份的稀土、5重量份的石英、4重量份的石膏粉和16重量份的硅胶为原料，软木粉的粒度为480目，包括以下工艺步骤：

a、先将25重量份的软木粉、5重量份的石英和4重量份的石膏粉加入到搅拌机中进行混合，形成混料；

b、将步骤a中形成的混料进行加热，温度控制在75℃，在加热过程中，缓慢加入硅胶，并搅拌均匀，硅胶加入完成后最后加入稀土，以7℃/h的速度进行升温，在温度升至135℃时，停止升温，进行保温4小时；

c、将步骤b中保温完成的混料注塑成型，冷却至室温，得到成品。

实施例3

一种热浇注模具的制备方法，以30重量份的软木粉、15重量份的稀土、6重量份的氧化铝、5重量份的石膏粉和18重量份的硅胶为原料，软木粉的粒度为500目，包括以下工艺步骤：

a、先将30重量份的软木粉、6重量份的氧化铝和5重量份的石膏粉加入到搅拌机中进行混合，形成混料；

b、将步骤a中形成的混料进行加热，温度控制在80℃，在加热过程中，缓慢加入硅胶，并搅拌均匀，硅胶加入完成后最后加入稀土，以8℃/h的速度进行升温，在温度升至150℃时，停止升温，进行保温5小时；

c、将步骤b中保温完成的混料注塑成型，冷却至室温，得到成品。

本发明的有益效果是：采用该种工艺获得的热浇注模具，生产工艺简单可靠，制造的模具性能稳定，添加的硅胶和陶瓷骨料增强了韧性和硬度，能大大延长使用寿命，降低了生产成本，大大提高了工作效率，提高了经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。