[发明专利]一种模具钢的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种模具钢的热处理工艺。

背景技术

随着各行各业的发展，热作模具在工作中承受着很大的压力和冲击载荷作用，而且冲击频率很高，模腔和高温金属接触，还要经受反复的加热和冷却，在时冷时热状态下，容易使模具的工作表面产生热疲劳裂纹，另外炽热金属被强制变形时，与模具型腔表面摩擦，模具极易磨损并且硬度极低。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种模具钢的热处理工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤：

a、冶炼工艺：将模具钢在1100-1200℃淬火，在模具钢冶炼过程中，添加锰、锌、铬合金，然后投入脱氧剂，再进行淬火，淬火的温度为1050-1100℃，反复进行两次；

b、回火工艺：用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100-105℃，然后再进行450-500℃回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2-3次；

c、出炉冷却至室温。

进一步的，所述锰、锌、铬的重量份比为1:0.5-0.8：1。

进一步的，所述脱氧剂为硅钙合金。

进一步的，所述脱氧剂与锰的重量比为0.5:1。

本发明的有益效果是：采用该种热处理工艺，使模具具有高韧性，采用回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了模具材料的韧性，增强了模具的性能，满足了各行各业的需求。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤：

a、冶炼工艺：将模具钢在1100℃淬火，在模具钢冶炼过程中，添加10kg锰、5kg锌、10kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1050℃，反复进行两次；

b、回火工艺：用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100-105℃，然后再进行450-500℃回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2-3次；

c、出炉冷却至室温。

实施例2

一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤：

a、冶炼工艺：将模具钢在1150℃淬火，在模具钢冶炼过程中，添加10kg锰、6kg锌、10kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1070℃，反复进行两次；

b、回火工艺：用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至102℃，然后再进行470℃回火，保温5小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2次；

c、出炉冷却至室温。

实施例3

一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤：

a、冶炼工艺：将模具钢在1100℃淬火，在模具钢冶炼过程中，添加10kg锰、8kg锌、10kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1100℃，反复进行两次；

b、回火工艺：用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至105℃，然后再进行500℃回火，保温6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行3次；

c、出炉冷却至室温。

本发明的有益效果是：采用该种热处理工艺，使模具具有高韧性，采用回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了模具材料的韧性，增强了模具的性能，满足了各行各业的需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。