[发明专利]瓶状陶瓷的干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶状陶瓷的加工装置，特别是瓶状陶瓷的干燥装置。

背景技术

目前，瓶状陶瓷大多底部不完全施釉，施釉使用的烘干机一般是将陶瓷 制直接置于烘干机传动带上进行烘干，而有些底部需要完全施釉的产品，如 果直接置于传动带上烘干会造成底部釉料缺损，只能悬挂自然干燥或倒置在 专用的座子上自然干燥，但是这种方法一是用工多，一只一只倒置放在座子 上，用板盘或条板人工搬运，速度慢，工序繁琐，费时费工费力；二是占地 面积大，施釉后的坯件有时着地放置，有时放在坯架上，一般要存放一个班 组产量的坯件(一万件以上)；三是干燥时间长，一般要四小时以上，制约 工序连续化的生产，生产效率较低。

发明内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本发明要解决的问题是瓶状陶瓷的干燥 装置，该烘干装置能对瓶状陶瓷进行悬空烘干，提高生产效率和能源利用率。

为解决上述技术问题，本发明的瓶状陶瓷的干燥装置，包括箱体；所述 箱体上设有送料装置、定位装置和微波发生器，所述送料装置设于箱体侧开 门的一侧且包括齿轮以及与齿轮配合安装的伸缩板，所述伸缩板底部设有与 齿轮啮合的轮齿，所述侧开门通过弹簧安装在所述伸缩板上方，在所述伸缩 板进入所述箱体中时，所述侧开门被推开；所述伸缩板离开所述箱体时，所 述侧开门自动关闭。

进一步的，所述定位装置设于所述箱体上方且包括充气泵、输气管、若 干气囊和电动缸，充气泵设于所述箱体的外顶部并通过第一管件与所述输气 管连通，所述输气管通过电动缸固定在所述箱体的内顶部，且第一管件为可 伸缩管件，所述输气管底部按照阵列分布设有若干气嘴，所述气囊安装在气 嘴上；所述微波发生器设置在所述箱体内的偏下方。

进一步的，所述气嘴的数量为4个以上，且每个气嘴上都设有单独的气 阀。

进一步的，所述第一管件上设有泄压阀。

进一步的，所述箱体上设有温度测量仪。

采用上述结构后，通过气囊外表面与瓶状陶瓷中部腔体内壁的摩擦力， 实现了在烘干时将瓶状陶瓷悬空设置，更好地对瓶状陶瓷底部及全身进行烘 干，保证了烘干效果，提供了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构的结构示意图；

图2为本发明的侧开门的安装示意图。

图中，1为箱体，2为齿轮，3为伸缩板，4为充气泵，5为输气管，6为气 囊，7为电动缸，8为第一管件，9为气嘴，10为微波发生器，11为气阀，12 为泄压阀，13为温度测量仪，14为瓶状陶瓷，15为侧开门，16为弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的瓶状陶瓷的干燥装置，包括箱体1；所述箱体1上 设有送料装置、定位装置和微波发生器10，所述送料装置设于箱体1侧开门 的一侧且包括齿轮2以及与齿轮2配合安装的伸缩板3，所述伸缩板3底部设 有与齿轮2啮合的轮齿；所述定位装置设于所述箱体上方且包括充气泵4、输 气管5、若干气囊6和电动缸7，充气泵4设于所述箱体1的外顶部并通过第 一管件8与所述输气管5连通，所述输气管5通过电动缸7固定在所述箱体1 的内顶部，且第一管件8为可伸缩管件，所述输气管5底部按照阵列分布设有 若干气嘴9，所述气囊6安装在气嘴9上；所述微波发生器10设置在所述箱 体内的偏下方。

如图2所示，所述侧开门15通过弹簧16安装在所述伸缩板3上方，在所 述伸缩板3进入所述箱体中时，所述侧开门15被推开；所述伸缩板3离开所 述箱体1时，所述侧开门15在弹簧16的作用下自动关闭；避免热量的散失， 提高能源利用率。