[发明专利]一种厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法

权利要求书

1.一种厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

A）在两待焊厚板之间设置I型坡口或带厚钝边的深U型或深V型坡口；

B）采用扫描振镜将激光器产生的激光束传输到坡口内，通过激光自熔焊进行打底；

C）完成打底后，进行激光扫描填丝焊接：

在填丝焊接过程中，采用视觉检测系统实时检测坡口宽度，进而控制扫描振镜偏转的角度，并采用小车或环形导轨带动扫描振镜沿着坡口来回移动，使得激光束在坡口两侧来回扫描，焊丝从激光束前方伸入坡口内，通过来回扫描的激光束熔化焊丝，随着焊道的增加，需调节扫描振镜，使得激光束能够在坡口平面聚焦熔化焊丝。

2.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述激光束通过柔性光纤传输到扫描振镜，再经过扫描振镜中X、Y轴振镜片的偏转传输到坡口指定位置，激光束与焊丝之间的夹角为15°～75°，且激光束与焊丝的距离为0～1mm，扫描振镜的护镜至坡口表面的距离为0～150mm。

3.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述两待焊厚板之间的I型坡口的坡口宽度为9～12mm。

4.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述两待焊厚板之间的带厚钝边的深U型或深V型坡口的坡口宽度为9～12mm，坡口角度为1°～2°，钝边厚度为6～10mm。

5.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述激光束扫描的范围大于坡口宽度，使得坡口侧壁能够完全熔合。

6.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述激光束的扫描间距为0～2mm，扫描速度为0～1000mm/s。

7.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述扫描振镜能够实时调节Z轴的范围，确保激光束能够在坡口表面聚焦。

8.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述激光器的输出功率为1000W～10000W。

9.根据权利要求1所述的厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法，其特征在于上述激光束在坡口内来回扫描的路径可以设置成直线或曲线。