[发明专利]一种用以加工工件大韧切角铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀，具体为一种用以加工工件大韧切角铣刀，属于铣床机械技术领域。

背景技术

在加工机械零件时，常常采用安装在相应机床上的铣刀盘来加工零件的面，且以此来保障加工出的零件面的精度。而铣刀盘作为一种加工较宽平面的刀具，往往在刀盘主体上安装多把刀具，以此来达到对较大直径面的一次铣削成型，从而避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路，现有的一些铣刀由于直径过小，不便加工较大的零件。另外现有的较大的铣刀由于韧切角较大，排屑功能比较差，不能满足人们的需求，市场上急需一款直径较大、排屑能力强的铣刀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用以加工工件大韧切角铣刀，采用直径为1800mm不锈钢铣刀，利用韧切角比较大，避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路，同时减轻了工作人员的负担，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用以加工工件大韧切角铣刀，包括圆盘型刀体、圆柱型转轴和刀片连接位，所述刀体为通过螺栓固定连接所述转轴，所述转轴与铣床固定连接，所述刀体四周设有五个刀片连接位，所述刀片连接位相应位置设有排屑槽，所述刀体中间位置设有圆盘型螺栓，所述螺栓外围设有冷却缝隙。

进一步的，所述刀片连接为与排屑槽形成一个夹角，同时此夹角小于90度且大于60度。

进一步的，所述刀片连接位设有内螺纹，通过螺栓将刀片固定于刀片连接位。

进一步的，所述刀体的直径为1800mm，厚度为60mm，且刀体的材质为不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用以加工工件大韧切角铣刀，包括圆盘型刀体、圆柱型转轴和刀片连接位，所述刀体为通过螺栓固定连接所述转轴，所述转轴与铣床连接，所述刀体四周设有五个刀片连接位，所述刀片连接位相应位置设有排屑槽，所述刀体中间位置设有圆盘型螺栓，所述螺栓外围设有冷却缝隙，采用直径为1800mm不锈钢铣刀，利用韧切角比较大，可确保作用大切削负荷的切削刃的刚性和强度来防止破损，避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路，同时减轻了工作人员的负担。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种用以加工工件大韧切角铣刀结构示意图；

图2为本发明所述一种用以加工工件大韧切角铣刀铣刀截面结构示意图；

图中：1、刀体；2、转轴；3、排屑槽；4、刀片连接位；5、螺栓；6、冷却缝隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用以加工工件大韧切角铣刀，包括圆盘型刀体1、圆柱型转轴2和刀片连接位4，所述刀体1为通过螺栓5固定连接所述转轴2，所述转轴2与铣床固定连接，所述刀体1四周设有五个刀片连接位4，所述刀片连接位4相应位置设有排屑槽3，所述刀体1中间位置设有圆盘型螺栓5，所述螺栓5外围设有冷却缝隙6。

所述刀片连接4为与排屑槽3形成一个夹角，同时此夹角小于90度且大于60度。此角度既不影响刀片在加工工件时的受力负载，同时便于将切屑排出，不影响切削工件平面的平面度；所述刀片连接位4设有内螺纹，通过螺栓将刀片固定于刀片连接位4。通过螺栓将刀片固定，防止在加工工件的过程中刀片磨损过大，而影响刀片的寿命；所述刀体1的直径为1800mm，厚度为60mm，且刀体的材质为不锈钢制成，通过不锈钢材质可确保作用大切削负荷的切削刃的刚性和强度来防止破损，大大提高了该铣刀的寿命。

本发明广泛应用于加工直径较大的工件，尤其直径高于1800mm的工件，从而避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路，同时该铣刀具有较大的排屑槽3，确保在加工较大工件时，铁屑不会对加工工件的平面有影响，同时通过安装冷却缝隙6，冷却液通过冷却缝隙跟随着刀体移动，能够及时的对加工工件进行冷却。