[发明专利]一种高效低噪轴流通风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效低噪轴流通风机。

背景技术

轴流通风机具有流量大，体积小，压头低的特点，在各种需要大流量的通风系统中得到广泛的应用。最简单的结构是在一个带法兰的园筒体中间布置一个电机，并在电机轴伸上安装一个叶轮组成一个轴流通风机主机。为了降低轴流风机的噪声及提高效率，通常在主机筒体外周包裹消声材料，组成消声结构，在主机前面进风方向接上一个带内筒的前消声器，在前消声器再接上进风集流器。在主机后面接上消声扩散筒，气流是轴向方向进入（或排出）主机。这种结构形式的轴流风机，存在以下一些不足之处。

1、噪声大。在主机和进（出）风消声器的径向外侧，因消声层的作用，对噪声有一定的消减作用，但是，进（出）风口是敞开式， 在进（出）口的噪声值还是相当高，一般地，在进（出）风口处测得的噪声值都在95d(B)A左右，对大机号的风机，进（出）风口处的噪声值达到110d(B)A。高于国家有关标准的85d(B)A的要求。

2、效率低。通过大量的样机试验和现场运行检测，各种不同机号的效率大都在70-75%左右。远低于国家有关部门提出的85%的效率标准。

造成效率低下的原因主要有两方面，其一，在主机中，电机安装在筒体中，电机外壳与消声层内筒组成环形流道。由于电机的外壳与叶轮轮毂的直径有一定的差异，电机外壳要少于风机外壳筒体的长度，这样，流道内气流就不通畅，涡流损失较大。 其二，为了形成一个与主机一样的环形流道，前消声器和后消声扩散筒都设计了内筒，但是，内筒都是直筒结构，沿前消声器整个长度的环形流道面积是一样大，气流阻力也较大。

此外，集流器与前消声器分别加工制作，然后再装配，加工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种的高效低噪轴流通风机，通过结构上的改进，提供一种效率超过85%，噪声低于85d(B)A （实现双85）的高效低噪轴流通风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括主机2及两端分别连接径向环形进出风消声装置1和消声扩散筒4，所述主机2包括带消声结构的外壳209，外壳209与电机外壳215组成环形气流通道，电机外壳215内侧有法兰结构，固定电机的前后端盖与法兰连接，端盖内设置有轴承203，电机转子和轴201通过轴承203支撑在电机壳体215内，电机壳体215内壁设置有幅向筋板或扇形块来支撑定子205，电机轴201伸出电机前端盖216后安装有叶轮214，电机壳体215的外径与叶轮216轮毂直径及与前后消声器的内筒直径一致，电机壳体215两端与主机外壳端部基本平齐，固定转子的法兰与端盖内置电机壳体215内侧。

叶轮的轮毂直径任意变化时，电机壳体215外径始终与轮毂直径一致，电机壳体支承定子205的内径大小，通过设置在内壁的幅向筋板或扇形块的高度来调整。

电机壳体215一端与主机外壳端部基本平齐，另一端与叶轮轮毂连接，在其连接处留有少许间隙，轮毂的另一端与主机外壳端部基本平齐，电机前后固定端盖的法兰在壳体筒体的内侧，调整两固定法兰的轴向距离，适应安装定子的长度要求。

所述径向环形进出风消声装置1包括导流盘、外消声锥筒和内消声锥筒，内消声锥筒一端连接导流盘，另一端通过扁钢支撑，套装在外消声锥筒内，围成一个面积呈渐缩式，几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，并在外消声锥筒与导流盘之间形成环形进风口，在外消声锥筒与内消声锥筒之间形成环形出风口。

所述导流盘由由前封板101、直筒体102和前导流板103围合形成，导流盘内部空腔内填充有消声材料；所述外消声锥筒由后导流板105、外消声锥筒体106和外壳筒体108围合而成，外消声锥筒内部空腔内填充有消声材料；所述内消声锥筒由内消声锥筒体107和后封板111围合而成，内消声锥筒内部空腔内填充有消声材料；前导流板103和后导流板105是圆弧盘式结构，前导流板103的小端与内消声锥筒体107圆滑过渡连接，后导流板105的小端与外消声锥筒体106圆滑过渡连接。前导流板103、后导流板105、内消声锥筒体、外消声锥筒采用孔板加工而成。

所述环形进出风口位置为径向或轴向，在流道的进出风口，设置有格栅式防护网112，所述气流通道有一个以上的弯道。

还可在流道的进出风口上方，通过圆钢104或支撑扁钢110支撑一个环形消声筒113，在两侧形成轴向进出风口，两侧轴向进出风口处设置有格栅式防护网112。

所述外壳209内设置有消声层，由外到内依次是阻尼消声层210、空气层218、微孔板消声层211、玻璃棉消声层212和冲孔板内筒213。