[发明专利]一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化脱硫的干燥方法，特别是涉及一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法。

背景技术

焦化煤气脱硫副产硫泡沫干燥属于制备硫磺的范畴，但硫泡沫中的杂质较多，一般需经提纯处理。目前硫磺提纯的方法有几种类型：①熔融法，该方法存在回收硫磺纯度不高、硫磺产率低、能耗过高、生产成本高等问题；②萃取法，利用萃取剂溶解物料中的硫磺并采用固液分离的方法将硫磺分离出来。常用的萃取剂有二硫化碳、四氯乙烯、四氯化碳等等；③升华法，即将硫磺加热到沸点后蒸发的原理进行提纯。以上几种方法在工业生产中应用的主要是熔融法，其工艺随着技术的发展也得到了很大的改进。如硫磺制酸工艺中首先要求将硫磺熔融后进行过滤，其条件是该硫磺纯度要高，而且所含的杂质主要是无机杂质；萃取法由于目前开发的萃取剂毒性较大，而且工艺复杂，萃取剂的回收和残渣的处理、安全和环保都有一定的难度，因此在工业中大规模应用存在技术瓶颈；升华法发展到目前工艺上也产生了多种方法，如真空蒸馏法，即利用高真空来降低硫磺的沸点。真空蒸馏法目前主要应用于一些稀有金属的提炼，也有人把它应用到硫磺的提纯，但真空蒸馏法需要减压装置，过程还需对物料进行加热，目前还只处于研发阶段。

目前焦化厂湿法脱硫副产硫泡沫中杂质含量高、回收利用困难，通常被作为固体废物处理。由于上述的蒸馏法、萃取法、熔硫法回收硫磺生产成本高，现有硫泡沫回收处理较多采用压滤法，压滤法产生的过滤清液含悬浮硫量约0.5％,大大降低了悬浮硫堵塞塔体和设备的概率,提高了脱硫液气液传质效率、脱硫效果；压滤法的节能效果明显,是焦化硫泡沫处理工艺的发展方向，但该工艺未处理硫泡沫中的副盐问题，使脱硫系统在运行过程中产生大量的有毒废液，对环境产生不利影响。

湿法焦炉煤气脱硫是目前很多煤气或焦化企业的主流工艺。但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等,不能采用生化等方法进行处理。目前大多采用两种处理方法，一是将脱硫废液直接外排到煤厂，进入焦炉焚烧处理，但这种方法会给配煤系统带来环境污染，造成二次污染,并增加炼焦能耗,严重腐蚀设备，而且脱硫废液进入焦炭中会增加焦炭的含硫量，导致焦炭质量下降；二是在脱硫工艺后设置提盐装置，将脱硫废液中的盐提取出来，进行回收利用，但通常提盐装置成本较高，投资回收慢，而且提取的盐纯度较低，经济回报不高。因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，该方法能够得到不结块不汲潮、颗粒均匀的含盐粗硫磺粉末，容易保存和运输，并且为脱硫废液的处理和利用提供了一种全新的处理方法，也不存在废液的处理问题，成功解决了现有工艺的环境污染以及运作成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其包括如下步骤，

a将焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液通过输送设备输送至干燥塔进行干燥；

b所述步骤a中的硫泡沫和脱硫废液在干燥塔中干燥后从干燥塔底部收集得到粗硫磺粉末；

c所述步骤a中干燥塔中的尾气进入旋风分离器进行除尘处理；

d所述步骤c中经过除尘处理的尾气进入喷淋塔进行冷却洗涤。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述步骤a中，将焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液通过输送设备输送至浓缩设备进行浓缩，经浓缩后得到的硫泡沫及脱硫废液浆料进入干燥塔进行干燥。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述浓缩设备为离心雾化器。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述浓缩后的脱硫硫泡沫及脱硫废液浆料的固液比(重量)为20％-50％。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述步骤a中，在所述干燥塔的顶部设置热风分配器，该热风分配器同燃烧器连接，以使燃烧器产生的热风通过热风分配器均匀进入所述干燥塔内。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述进入热风分配器中的热风温度为150-250℃。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述步骤a中经过浓缩后进入干燥塔的脱硫硫泡沫及脱硫废液浆料与通过热风分配器进入干燥塔的热风的体积流量比为1:10×10³-40×10³。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述步骤a中干燥塔中的尾气出口的尾气温度为50-105℃。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，其中，所述步骤a中干燥塔的上部、中部、下部分别设置气锤。