[发明专利]一种瓷具自动成型生产线及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷具成型设备，尤其涉及的是一种瓷具自动成型生产线及其控制方法。

背景技术

现有的日用瓷具生产企业在瓷具的生产过程中从原料上料到产出成品整个过程都是靠人工调配操作，人工操作费时费力，生产效率低；而且人工操作使得瓷具成品的质量极大地依赖于工人的经验，容易导致不合格品甚至废品的产生，不利于瓷具成品质量的保证；而且现在一线生产工人短缺，企业要招聘大量一线工人必然会导致生产成本的增加，不利于产品成本的控制。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷具自动成型生产线及其控制方法，旨在解决现有的人工调配生产瓷具的生产效率低、不利于瓷具成品质量保证和导致生产成本增加的问题。

本发明的技术方案如下：

一种瓷具自动成型生产线，其中，包括上料装置、模具输送装置、滚压成型装置、干燥装置、脱模装置、洗边装置、成品输出装置、动力系统和控制系统，所述上料装置把泥柱切成一定长度的泥段后投放到模具输送装置上，模具输送装置把整个生产线连接形成前后衔接的流水线，滚压成型装置把泥柱滚压成所需的形状，得到瓷具半成品，干燥装置把瓷具半成品中多余的水份脱去，脱模装置把瓷具半成品与模具分离，洗边装置对瓷具半成品进行洗边处理，得到瓷具成品，成品输出装置把瓷具成品从瓷具自动成型生产线上输出；所述上料装置、模具输送装置、滚压成型装置、干燥装置、脱模装置、洗边装置、成品输出装置都与动力系统连接，动力系统与控制系统连接，由控制系统控制整个瓷具自动成型生产线的自动运行，使各道加工工序合理衔接。

所述的瓷具自动成型生产线，其中，所述上料装置包括链条输送装置、切断装置和供给装置；所述链条输送装置包括垂直设置的环形输送链条和设置在环形输送链条上的呈“L”形的输送托架，所述“L”形输送托架的一直边固定在环形输送链条上，环形输送链条上与动力系统连接：把泥柱放置在“L”形输送托架上，“L”形输送托架的两直边承载泥柱，“L”形输送托架在环形输送链条的带动下把泥柱由下往上输送，“L”形输送托架在垂直环形输送链条的最高处发生翻转，泥柱翻滚至切断装置处，泥柱离开“L”形输送托架后，“L”形输送托架又在环形输送链条的带动下由上往下输送返回重新承载下一个泥柱；

所述切断装置包括刀架、设置在刀架上的切刀、定寸推送托槽和推送装置，所述刀架和推送装置与动力系统连接；

所述供给装置包括供给机械手、供给旋转装置和供给伸缩装置，所述供给机械手上设置有供给吸盘，所述供给吸盘、供给旋转装置和供给伸缩装置都与动力系统连接：泥柱由L”形输送托架翻滚至定寸推送托槽上，推送装置按照设定的长度把泥柱推送至切刀处，供给旋转装置带动供给机械手旋转至泥柱方向，供给伸缩装置带动供给机械手伸长使供给吸盘与泥柱接触，供给吸盘动作吸住泥柱，切刀在刀架的带动下摆动切下泥段，供给伸缩装置带动供给机械手缩回使供给吸盘带动泥段离开定寸推送托槽，供给旋转装置带动供给机械手旋转至模具输送装置方向，供给伸缩装置带动供给机械手伸长使泥段放置到模具输送装置上，供给吸盘关闭不再吸住泥段，供给伸缩装置带动供给机械手缩回使供给吸盘离开泥段，泥段被输送至模具输送装置上。

所述的瓷具自动成型生产线，其中，所述模具输送装置包括水平设置的环形主输送链条、设置在环形主输送链条上的模具托架、主轴和设置在主轴上的模具，所述模具的上端外边缘设置有凹槽，模具凹槽卡在模具托架上但不固定，所述环形主输送链条、主轴都与动力系统连接：环形主输送链条输送模具把整个生产线连接形成前后衔接的流水线，主轴在动力系统的带动下实现旋转和上下升降，模具随之旋转和上下升降。

所述的瓷具自动成型生产线，其中，所述滚压成型装置包括定轴、设置在定轴上的滚头、余泥刮刀架、设置在余泥刮刀架上的余泥刮刀和余泥吸引装置，所述余泥吸引装置包括吸头，吸头通过管道与余泥回收装置连接，所述定轴、余泥刮刀架和吸头都与动力系统连接；在所述滚头内部设置有发热棒，所述发热棒与外电源连接：定轴在动力系统的带动下实现上下升降和前后移动，滚头随之上下升降、前后移动与模具配合对泥段滚压成型，余泥刮刀架在动力系统的带动下靠近或离开模具，余泥刮刀架靠近模具，余泥刮刀把凸出模具外的余泥刮掉，吸头动作把刮掉的余泥吸附，余泥通过管道收集到余泥回收装置；在滚头对泥段滚压成型的同时滚头内的发热棒发热加热泥段，把泥段中的一部分水份蒸发掉。