[发明专利]晶花陶瓷及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及晶花陶瓷生产技术领域，更具体的是涉及一种晶花陶瓷砖和微晶玻璃晶花石的生产工艺。

背景技术

微晶玻璃晶花石是近几年陶瓷行业研制的一种替代石材的微晶复合砖或通体微晶石板，其不仅避免了天然石材存在的瑕疵，而且集玻璃、石材、陶瓷于一身，产品结构致密、具有玉质般的感觉。目前，微晶陶瓷复合砖或微晶通体板是将粒度为2目筛以下左右的微晶熔块颗粒复合于陶瓷砖表面或全熔块在模具上堆烧经过高温晶化烧结而成。它综合玻璃熔制工艺、陶瓷砖成型、晶化热处理工艺和石材切割、抛光工艺为一体。但是，按照目前的生产工艺，陶瓷制品的花色要通过复杂的喷墨打印或各种各样印花或不同布料设备来完成。生产出来的产品不足之处比较落后平面化，缺乏立体层次感，纹理不够清晰，并且每块板花色一样，大面积铺用比较呆板和不自然，另外因布料印花设备的投入较大所以生产成本比较高，影响产品的推广。如中国专利申请号为CN201220636563.6，发明名称为喷墨微晶复合陶瓷砖，一种喷墨微晶陶瓷复合砖，包括坯体层，坯体层上设有面釉层，面釉层上设有喷墨图案装饰层，喷墨图案装饰层上设有由微晶熔块干粒粘接而成的微晶熔块层。该专利技术是将喷墨砖和微晶砖相结合，使得产品具有喷墨砖的纹理层次、清晰度和立体感，同时还具有微晶的效果，显然，其纹理层次感需要通过喷墨处理技术实现，尽管如此，但是其立体感仅仅来源于通过喷墨图案的颜色调配而实现在平面上形成的立体感，其终究不是立体花色料团产生的立体层次感，在视觉感观上存在本质差异，而且只能局限于复合陶瓷砖的制备上，生产成本较高，市场竞争力也日趋下降，为此，本领域技术人员需要研发出一种通过熔块内在自身长出晶体而更具有立体层次感的新一代微晶陶瓷复合砖或微晶通体板，这种生产工艺不需要昂贵的印花或布料复杂设备投入，生产过程简单方便，熔块自身长出的晶体更接近于天然高档珏石，更能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种制备的产品处立体层次感特强，纹理清晰、半通透的晶花陶瓷。

本发明的另一目的是提供一种晶花陶瓷的生产工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种晶花陶瓷，其特征在于，它的配方成分按重量百分比包括：

SiO₂ 20％-65％、CaO 3％-15％、MgO 2-15％、Al₂O₃ 2％-15％、Na₂O+K₂O 1％-13％、B₂O₃ 0％-3％、BaO 0％-4％、ZnO 0％-5％、Sb₂O₃ 1％-4％、Cl 0％-2％、F 0％-5％、P₂O₅ 0-5％，其它微量。

一种晶花陶瓷的生产工艺，其特征在于，它是陶瓷坯体上布铺设一层所述组分的块状或片状玻璃或颗粒度为2目筛以上的粗粒玻璃，并在粗粒玻璃之间的间隙填充花色材料，然后经烧成并抛光。

所述微晶玻璃晶花石的生产工艺，其特征在于，具体工艺步骤包括：

(1)块状或片状玻璃或2目筛上粒度粗粒玻璃粒的制备：

(1-1)、配料：按所用的原料配料，将原料称好后放入混料机中混合均匀；

(1-2)、熔化：将配好的混合料投入熔窑中在1350℃-1600℃熔化成均匀的玻璃水；

(1-3)、块状或片状或粗粒状玻璃制备：

第一种：块状或片状玻璃；

用压延法或浇铸法或压玻璃码赛克的方法制备块状或片状玻璃；

第二种:粒径在2目筛上的粗粒状的玻璃粒；

用压延法或浇铸法或压玻璃码赛克模压或制玻璃球或直接滴料的玻璃成型工艺制粗粒状的粒径在2目筛以上的玻璃粒；

第三种:有裂纹的玻璃块或有裂纹的粗粒状的玻璃粒；

用第一种或第二种方法制得玻璃块及粗粒状玻璃粒后在350-900℃用水裂或风裂制得；

(2)、陶瓷坯体的制备：用陶瓷原料制备与上述玻璃材料在烧成中膨胀系数相当的陶瓷坯；

(3)、铺设：

(3-1)、晶花陶瓷砖铺设：

在所述准备好的砖坯上直接布上设定厚度的所述片状或块状玻璃或粒度为2目筛以上的粗粒玻璃粒；在粗粒玻璃之间的间隙填充花色材料；

(3-2)、微晶玻璃晶花石铺设：