[发明专利]一种锅炉高温烟气在线切换装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术、锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉高温烟气在线切换装置和方法，可用于火电厂、石化动力站、冶金锅炉等烟气锅炉等高温烟气在线设备切换。

背景技术

在火力发电厂以及冶金锅炉、石化锅炉等增设脱硝装置等设备过程中，都是在冷态状态下实现管道连接，然后再启动锅炉，而不能在锅炉运行状态下进行在线切换。具体来说，目前，在锅炉尾部增设装置(例如脱硝反应器)时，一般采用的方式是：在增设装置施工完成后，锅炉停止运行，待锅炉冷却、满足链接烟道实施条件后，完成烟道(管道)的施工，然后再点火启锅炉。或者在新增装置进、出口以及现有烟道上，装设烟道风门。待新增装置具备条件后，再进行切换操作。这些现有技术存在如下缺点：

a)不安全。烟道风门设备结构均为百叶窗式，密封差。当锅炉运行负荷波动，尤其是操作偏差，造成烟道内烟气出现正压时，高温烟气喷出烟道，对外部设备或人员造成伤害；

b)结构复杂。由于设置风门，单个风门重量高达10t以上，需要增设支吊架及锅炉钢架加固。且增加了电控设备，系统复杂。

c)周期长。风门制作需要1个月时间，现场施工需要20天以上。

d)需要停炉操作。需要停止锅炉运行，过渡时间至少需要5天以上。电站锅炉机组停运，首先要电网调度许可，同时一次起停，要增加锅炉燃油几十吨甚至上百吨，启停成本增加。如果电厂为周围地区供暖，且切换期在供暖期，需要当地政府的许可，对过渡的要求更为严格，甚至苛刻。

e)费用高。该方式在单机容量200MW以上实施时，需要6个挡板门，同时风门采用电动操作，增加控制点以及电气设备，需要增加费用200万元以上。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种锅炉高温烟气在线切换装置和方法，可以解决在不停炉状态下的烟气切换问题，无需锅炉启停，既减少了设备运行费用，增加了电厂效益，同时不会对电网及供热造成影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉高温烟气在线切换装置，包括锅炉以及与该锅炉连接的附加装置，所述附加装置的进口烟道内，所述附加装置的出口烟道内，以及所述锅炉的烟道内各设有一用于打开或者关闭烟道的隔断门。

进一步地，所述隔断门为插板式隔断门，包括一使烟道打开或者关闭的插板，以及设置在烟道侧壁上的齿形密封结构，所述插板通过该齿形密封结构进入或者退出烟道。

进一步地，所述插板与所述齿形密封结构之间预留膨胀间隙。

进一步地，所述附加装置的进口和出口烟道内，在隔断门两侧设置无缝钢管保护架，在保护架的外部设置岩棉板。

一种采用上述装置实现锅炉高温烟气在线切换的方法，其步骤包括：

1)将锅炉负荷调整至稳定状态，且将锅炉炉膛出口负压调整至允许值的最大值，稳定运行一定时间；

2)缓慢开启附加装置的出口隔断门至10～15％，并稳定运行10～15min，同时测量和记录附加装置的进、出口温度和膨胀量；

3)缓慢开启附加装置的进口隔断门至10～15％，并稳定运行10～15min，同时测量和记录附加装置的进、出口温度和膨胀量；

4)根据附加装置的温升和膨胀量，在满足附加装置整体膨胀均匀，且与计算膨胀量相吻合条件下，进一步开启附加装置进口、出口隔断门，直至完全开启，并稳定运行一定时间，同时测量和记录附加装置的进、出口温度和膨胀量；

5)在附加装置的进、出口隔断门全部开启并稳定运行一定时间后，若烟气温度能够达到附加装置需要的温度，且附加装置膨胀合理，则在满足锅炉稳定运行的前提下，缓慢、连续地推入锅炉烟道的隔断门挡板；

6)对附加装置的进口、出口隔断门和锅炉烟道的隔断门与外部烟道的缝隙进行焊堵及保温处理。

进一步地，步骤5)所述一定时间为20～30min。

进一步地，步骤5)中在稳定运行所述一定时间后，若烟气温度能够仍不能达到附加装置需要的温度，则进行如下操作：缓慢推进锅炉的烟道隔断门至5～10％；同时测量和记录附加装置的进、出口温度和膨胀量，在满足附加装置整体膨胀均匀，且与计算膨胀量相吻合条件下，进一步推进锅炉的烟道隔断门直至完全关闭。

进一步地，上面步骤中提到的所述计算膨胀量为：

ΔL＝K×L×Δt，

其中，ΔL—膨胀量(mm),K—材料(如钢板)在热态情况下的膨胀系数(mm/m.℃)，L—膨胀标识点至装置支撑点的距离(m)，Δt—膨胀装置温升值(℃))。