[发明专利]氧化铝仓料位的平衡控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种氧化铝仓料位的平衡控制系统。

背景技术

相关技术中，电解厂内氧化铝仓料位的平衡控制一般采取手动调节氧化铝仓布料器中每组溜槽气室的手动蝶阀。然而，手动控制蝶阀的开度精度达不到要求，降低了控制精度，并且每组溜槽的供风量不同，导致每组溜槽的走料量不同，最终导致氧化铝在氧化铝仓内堆积高度不一样，在一段时间后大量的粉料聚集在一起，从而粉料进入电解槽溶解度降低，导致阳极效应的发生，不利于电解生产。简言之，人工调节料位，不但增加了操作人员的劳动强度，且上下楼梯存在安全隐患，容易发生人身事故。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种氧化铝仓料位的平衡控制系统。该系统无需人工调节，并且提高了控制精度，更加自动化和安全化。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种氧化铝仓料位的平衡控制系统，包括：

设置在氧化铝仓内的布料器，其中，所述布料器包括：分料室；用于走料的多组溜槽，所述多组溜槽连通所述氧化铝仓和所述分料室，所述多组溜槽中一一对应地设置有多个控制阀，所述多个控制阀用于控制对应溜槽的走料量；多个料位计，所述多个料位计中每个料位计设置在相邻溜槽之间，所述多个料位计用于检测所述氧化铝仓内的氧化铝料位；以及控制器，所述控制器用于根据所述多个料位计检测的料位对所述多个控制阀的开度进行控制，以对所述氧化铝料位进行平衡控制。

根据本发明实施例提出的氧化铝仓料位的平衡控制系统，通过设置在相邻溜槽之间的多个料位计检测仓内的氧化铝料位，从而根据检测的料位对多个控制阀的开度进行控制，以控制对应溜槽的走料量，实现对氧化铝料位的平衡控制，提高控制精度，并且无需人工调节，降低操作人员的劳动强度，避免发生人身事故，更加自动化和安全化。

另外，根据本发明上述实施例的氧化铝仓料位的平衡控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，如果所述料位在第一预设范围之内，则控制所述对应的相邻溜槽的控制阀关闭；如果所述料位在第二预设范围之内，则控制所述对应的相邻溜槽的控制阀开启。

进一步地，在本发明的一个实施例中，根据所述氧化铝仓的基准料位确定所述第一预设范围和所述第二预设范围。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当所述料位在所述基准料位上限第一阈值或下限第二阈值时，所述对应的相邻溜槽的控制阀不动作。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当所述料位与所述基准料位一致时，所述对应的相邻溜槽的控制阀不动作。

优选地，在本发明的一个实施例中，溜槽可以为200mm溜槽。

优选地，在本发明的一个实施例中，控制阀可以为电动阀。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的氧化铝仓料位的平衡控制系统的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的氧化铝仓料位的平衡控制系统的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的氧化铝仓料位的平衡控制系统的控制流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。