[发明专利]一种陶瓷复合砖及其制备方法在审
| 申请号: | 201410820180.8 | 申请日: | 2014-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN104478481A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 冯翠兰 | 申请(专利权)人: | 冯翠兰 |
| 主分类号: | C04B41/85 | 分类号: | C04B41/85;C04B35/622;B09B3/00 |
| 代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
| 地址: | 528139 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 陶瓷 复合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,更具体的是涉及一种陶瓷复合砖及其制备方法。
背景技术
复合砖属于一种建筑陶瓷砖,常见的有微晶玻璃复合砖。微晶玻璃复合砖是以陶瓷材料为基体,在特定的工艺技术条件下将微晶玻璃复合在陶瓷基体上的新型高档建筑装饰材料,由于微晶玻璃比陶瓷更有优异的性能,如色泽纯净、质感强、不吸水、防污染、易清洁等,因此,在国内高端消费市场和国际第一世界国家市场上极受欢迎,市场发展空间极大。它不仅能避免天然石材存在的瑕疵,而且集玻璃、石材、陶瓷的优点于一身,产品结构致密,文理清晰,晶莹剔透,立体感强,具有玉质般的感觉。但是,目前的微晶玻璃复合砖在生产上还存在一定的缺点:1、陶瓷基体一般都是由粉体在模腔中压制而成,对砖体的大小、厚度规格都有严格的控制,换句话说,若生产非标产品,必须重新设计模具;2、由粉体压制而成的坯体,密度较高,部分需要设计成通体结构的陶瓷砖,坯体还需要经过加入特殊的材料和经过复杂的工艺制成,生产成本居高不下。为此,如何设计出一种生产工艺简单,产品设计灵活的陶瓷复合砖及相应的生产工艺已成为人们值得探讨的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种用结构简单,生产方便的陶瓷复合砖。
本发明的另一目的是提供一种新陶瓷复合砖的新生产方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种陶瓷复合砖,其特征在于,它包括由陶瓷碎块铺设而成的坯体或者多块单块坯拼接而成的大规格坯和熔融于坯体表面和/或陶瓷碎块之间的缝隙中的熔块层。
作为上述方案的进一步说明,所述陶瓷碎块平整的设置为一层坯料层。
所述陶瓷碎块堆积为单层或多层坯料层或多块小规格的陶瓷坯拼接在一起的结构。
所述熔块层采用在800-1350度的范围内能熔融可以流动产生液相的的熔块。
一种陶瓷复合砖的制备方法,其特征在于,它是在耐高温垫板上铺设陶瓷碎块,然后在陶瓷碎块上布入熔块后在800-1350度的环境下烧成。所述陶瓷碎块平铺在耐高温垫板上,再往陶瓷碎块层表面铺设熔块。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本发明采用块状的陶瓷碎块作为陶瓷复合砖的坯体材料,无需经过传统坯体制作的步骤,如配料、搅拌等工序,直接利用陶瓷碎块作为骨料,在上面铺设熔块后进行烧制,不仅可以保持微晶玻璃复合砖的优点,更重要的是工艺非常简单,其规格可以根据客户的要求进行调整,并且不用大压机可以生产其生产的灵活性是现有的复合砖无法比拟的。
2、可以用不合格的或切出陶瓷边角料,对废物的重复利用有帮助,节省了资源。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详述。
实施例1
本发明一种陶瓷复合砖,它包括由陶瓷碎块铺设而成的坯体和熔融于坯体表面和/或陶瓷碎块之间的缝隙中的熔块层。由于陶瓷碎块之间的缝隙的存在,因此熔块熔融后会流入缝隙,形成坯体表面和陶瓷碎块之间的缝隙都有该熔块料的存在。本实施例中,陶瓷碎块平整的设置为一层坯料层。熔块层采用在800-1350度的范围内能熔融可以流动产生液相的的熔块。
与所述陶瓷复合砖相应的制备方法:它是在耐高温垫板上铺设陶瓷碎块,然后在陶瓷碎块上布入熔块后在800-1350度的环境下烧成1-20小时。保证各位置的铺设陶瓷碎块的厚度一致,需要先将陶瓷碎块过程平铺在耐高温垫板上,然后整平,再往陶瓷碎块层表面铺设设计定的厚度熔块。耐高温垫板可以采用金属材料,如铸铁、钢等,也可以采用非金属材料,如耐火水泥、镁砖等。
实施例2
本实施例中,为了增加陶瓷复合砖的厚度,陶瓷碎块堆积可为多层碎坯料层结构再往陶瓷碎块层表面铺设熔块,保证烧成后的砖体表面的平整。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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