[发明专利]一种自动化精确打孔装置及其操作方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种自动化精确打孔装置及其操作方法，属于印刷机械领域。

背景技术

过桥联线打孔设备除了具有一个实现对版材的传输功能外，另一个功能就是实现对版材的精确打孔，从而实现印版直接上机印刷。版材打孔这个功能的实现是通过一个精确的打孔实现装置来完成的。传统的打孔装置的缺点是需要人工干预，一套印版间的打孔精准度不高，不能够实现印前流程的完全自动化，直接影响了印刷效率的提高。

 发明内容

  本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，具有多种打孔样式，可根据用户需求输出打孔精确的成品印版，且一套印版间各版的打孔偏差小于0.01mm，上机印刷后几乎无需人工调整可直接上机印刷的一种自动化精确打孔装置及其操作方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

   一种自动化精确打孔装置，包括冲模联接侧板和冲裁气缸连接板，所述的冲模联接侧板的上端设有冲裁气缸，所述的冲裁气缸连接板设在冲模联接侧板的下端，所述的冲裁气缸连接板的底部与冲模上板相固定连接，所述的冲模上板的底部设有冲模下板，所述的冲模上板与冲模下板中设有冲头，所述的冲头的上端与冲裁气缸通过联接螺杆相固定连接，所述的冲模下板中设有打孔定位横槽。

   作为优选，所述的冲头的最低端位于打孔定位横槽的上方，，所述的冲头与冲模上板和冲模下板的活动间隙分别为0.005mm。

   作为优选，所述的冲模上板与冲模下板通过定位销相定位。

一种自动化精确打孔装置的操作方法，按以下步骤进行：

(1)、安装打孔装置：

将冲模联接侧板用定位销和螺丝固定在冲模下板两端；冲头平整的一端安装到冲模上板上，两端面齐平;

将联接螺杆用联接螺杆螺栓紧固在冲裁气缸连接板上；用螺丝将冲裁气缸连接板固定在冲模上板上；

将冲头组件紧固到冲裁气缸轴上，联接螺杆台阶端面与气缸轴端面紧贴；

将带冲头的气缸组件紧固到冲模联接侧板组件上，冲头对准冲模下板上孔的位置，要求冲头在冲模板下板中活动灵活，冲头与冲模板下板间的间隙为0.005mm，冲头运行至最低位置时，冲头最低端露出冲模下板的长度为3mm；

(2)、打孔前的定位：

在印版经给版导板被送上主机光鼓前，其前边将首先紧靠作为前规的版头压条而进行输送方向上的定位，随后位于给版导板一侧的侧规对印版进行侧向上的无接触定位，而印版在过桥联线打孔设备的定位是通过打孔定位横槽对印版打孔输送方向的前端两点进行硬定位，侧边通过侧拉规定位，其中通过两个打孔定位横槽的间距与作为主机前规的版头压条的长度一致，侧规到印版打孔输送方向的前端的距离与主机侧规到印版输送方向前段的距离一致，与主机一致的三点定位方式保证了整个打孔机构的定位精准，进而保证了套印的精准；

印版在辊轴不断的向前输送的过程中，印版前端与打孔定位横槽对齐，然后侧规电磁铁吸合，上版橡胶滚轮与印版接触，印版被上版橡胶滚轮和侧向输送带垫块夹住，侧规拉动电机运转，侧向输送带垫块移动，进而实现拉动版材使侧边与侧规的极限位置对齐；

(3)、冲孔时操作：

印版输送到打孔定位横槽内，在电气箱的控制下，电磁阀打开无杆腔进气通道，冲裁气缸的无杆腔压力增加，在进气压力的作用下推动冲裁气缸活塞杆运动，在冲裁气缸轴的推动下整个冲头组件开始向下运动，随着气压的增加，冲头不断的向下运动，并在压力的作用下对印版进行冲孔，其中冲裁气压为0.3Kpa；

(4)、冲孔后操作：

当印版冲孔后，电器箱控制电磁阀打开有杆腔的进气通道，由于气缸有杆腔内的进气压力增加，冲裁气缸活塞杆向无杆腔运动，在冲裁气缸轴的带动下整个冲头组件开始向上运动，从而实现冲头的复位，整个打孔过程到复位过程的时间为1S。

   在过桥连线打孔机上安装此装置，使得整个印前过程完全无需人工干预，实现了无人值守操作，节省了人工成本，减少了人工套印不稳定问题，直接提高了印刷效率和自动化程度。

本发明提供一种自动化精确打孔装置及其操作方法，结构简单，打孔精准、装配精度高、套印精度高、打孔样式多。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。