[发明专利]一种木材防虫剂及利用其处理木材的方法在审

专利信息
申请号: 201410819925.9 申请日: 2014-12-25
公开(公告)号: CN104859012A 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 王玉燕
主分类号: B27K5/04 分类号: B27K5/04;B27K3/50
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266555 山东省青岛市黄岛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 木材 防虫 利用 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及木材生产技术领域,具体地说是一种木材防虫剂及利用其处理木材的方法。

背景技术

木材作为一种天然可再生的资源,并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点,因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触,容易被虫菌蛀蚀,这将极大地限制了木材的应用效果和应用领域。因此,木材在使用前,往往选用恰当的防虫剂进行防护处理,将起到良好的延缓木材腐朽、霉化等效果。然而,传统的木材防虫剂大多数含有重金属、甲醛等有害成分,对环境及人类使用将造成极大的潜在危害,而且有些防虫剂的性能单一,对抗木腐菌、虫的范围比较狭窄,往往很难起到预期的理想效果。因此,研制一种高效、环保、广谱的防虫剂将显得非常必要和具有重要意义。我国如今经防虫与防虫处理后使用的木材很少,且大多使用的是对人类和环境危害大的传统的木材防虫剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、环保、广谱的木材防虫剂。本发明的另一目的还提供了利用该防虫剂处理木材的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种木材防虫剂,其组分按质量百分数配比为:多菌灵15%~20%、吡虫啉3%~10%、溴硝丙醇1%~3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%~8%、8-羟基喹啉酮3%~10%、二硫氰基甲烷8%~12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵10%~15%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%~4%、水20%~50%。

本发明利用上述木材防虫剂处理木材的方法,包括以下步骤:

(1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥,使木材的含水率降低到8%~25%;

(2)、配制防虫剂:按重量配比称取多菌灵15%~20%、吡虫啉3%~10%、溴硝丙醇1%~3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%~8%、8-羟基喹啉酮3%~10%、二硫氰基甲烷8%~12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵10%~15%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%~4%、水20%~30%,然后混合均匀,即得所述的防虫剂;

(3)、配制防虫溶液:将步骤(2)制得的防虫剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~25%溶液;

(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的防虫溶液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,加压至0.6~0.9MPa,保持30~90min;

(5)、后干燥处理:解除压力,排出剩余的防虫溶液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,再移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,然后冷却至室温,即得到含水率为5%~15%的处理木材。

本发明的有益效果是,本发明的防虫剂具有高效、广谱的防虫、杀菌效果,经过处理后的木材在保持原有特性的同时将具有优异的防腐、防霉、防虫、抗菌性能,而且处理工艺简单、实用、环保和易于控制,成本低,便于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种木材防虫剂,其组分按质量百分数配比为:多菌灵20%、吡虫啉10%、溴硝丙醇3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮8%、8-羟基喹啉酮10%、二硫氰基甲烷12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、水20%。

本发明利用上述木材防虫剂处理木材的方法,包括以下步骤:(1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥,使木材的含水率降低到8%~25%;(2)、配制防虫剂:按重量配比称取多菌灵20%、吡虫啉10%、溴硝丙醇3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮8%、8-羟基喹啉酮10%、二硫氰基甲烷12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、水20%,然后混合均匀,即得所述的防虫剂;(3)、配制防虫溶液:将步骤(2)制得的防虫剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~25%溶液;(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的防虫溶液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,加压至0.6~0.9MPa,保持30~90min;(5)、后干燥处理:解除压力,排出剩余的防虫溶液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,再移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,然后冷却至室温,即得到含水率为5%~15%的处理木材。

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