[发明专利]一种木材防虫剂及利用其处理木材的方法在审
申请号: | 201410819925.9 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN104859012A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 王玉燕 |
主分类号: | B27K5/04 | 分类号: | B27K5/04;B27K3/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266555 山东省青岛市黄岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木材 防虫 利用 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域,具体地说是一种木材防虫剂及利用其处理木材的方法。
背景技术
木材作为一种天然可再生的资源,并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点,因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触,容易被虫菌蛀蚀,这将极大地限制了木材的应用效果和应用领域。因此,木材在使用前,往往选用恰当的防虫剂进行防护处理,将起到良好的延缓木材腐朽、霉化等效果。然而,传统的木材防虫剂大多数含有重金属、甲醛等有害成分,对环境及人类使用将造成极大的潜在危害,而且有些防虫剂的性能单一,对抗木腐菌、虫的范围比较狭窄,往往很难起到预期的理想效果。因此,研制一种高效、环保、广谱的防虫剂将显得非常必要和具有重要意义。我国如今经防虫与防虫处理后使用的木材很少,且大多使用的是对人类和环境危害大的传统的木材防虫剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、环保、广谱的木材防虫剂。本发明的另一目的还提供了利用该防虫剂处理木材的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种木材防虫剂,其组分按质量百分数配比为:多菌灵15%~20%、吡虫啉3%~10%、溴硝丙醇1%~3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%~8%、8-羟基喹啉酮3%~10%、二硫氰基甲烷8%~12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵10%~15%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%~4%、水20%~50%。
本发明利用上述木材防虫剂处理木材的方法,包括以下步骤:
(1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥,使木材的含水率降低到8%~25%;
(2)、配制防虫剂:按重量配比称取多菌灵15%~20%、吡虫啉3%~10%、溴硝丙醇1%~3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%~8%、8-羟基喹啉酮3%~10%、二硫氰基甲烷8%~12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵10%~15%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%~4%、水20%~30%,然后混合均匀,即得所述的防虫剂;
(3)、配制防虫溶液:将步骤(2)制得的防虫剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~25%溶液;
(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的防虫溶液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,加压至0.6~0.9MPa,保持30~90min;
(5)、后干燥处理:解除压力,排出剩余的防虫溶液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,再移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,然后冷却至室温,即得到含水率为5%~15%的处理木材。
本发明的有益效果是,本发明的防虫剂具有高效、广谱的防虫、杀菌效果,经过处理后的木材在保持原有特性的同时将具有优异的防腐、防霉、防虫、抗菌性能,而且处理工艺简单、实用、环保和易于控制,成本低,便于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种木材防虫剂,其组分按质量百分数配比为:多菌灵20%、吡虫啉10%、溴硝丙醇3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮8%、8-羟基喹啉酮10%、二硫氰基甲烷12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、水20%。
本发明利用上述木材防虫剂处理木材的方法,包括以下步骤:(1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥,使木材的含水率降低到8%~25%;(2)、配制防虫剂:按重量配比称取多菌灵20%、吡虫啉10%、溴硝丙醇3%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮8%、8-羟基喹啉酮10%、二硫氰基甲烷12%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、水20%,然后混合均匀,即得所述的防虫剂;(3)、配制防虫溶液:将步骤(2)制得的防虫剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~25%溶液;(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的防虫溶液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,加压至0.6~0.9MPa,保持30~90min;(5)、后干燥处理:解除压力,排出剩余的防虫溶液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,再移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,然后冷却至室温,即得到含水率为5%~15%的处理木材。
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