[发明专利]一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及甲基异氰酸酯生产方法领域，具体地说是一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法。

背景技术

国内甲基异氰酸酯的生产方法一般是在250-260℃的温度下，光气与一甲胺进行反应生成甲氨基甲酰氯CH₃NHCOCl后，再以氯仿为溶剂分解得到的，分解反应的方程式如下：

这种方法在生产过程中，需要用到大量的氯仿作为溶剂。反应完成后的尾气中包括大量的氯仿和盐酸。由于氯仿见光后容易产生剧毒的光气，因此现有的尾气处理方法一般是采用水溶解HCl并破坏生成的光气，只回收利用HCl盐酸水溶液。但是该方法造成氯仿的大量浪费，生产甲基异氰酸酯需要使用的氯仿量大大增加。

发明内容

本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法，该方法能有效分离出生产甲基异氰酸酯时的尾气中的氯仿和HCl，并分别回收，将氯仿继续用于甲基异氰酸酯的生产，节省成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法，甲基异氰酸酯是将光气与一甲胺进行反应生成甲氨基甲酰氯后，再以氯仿为溶剂分解得到的，其特征在于：分解完成的尾气先经过冷却器冷却至30-40℃后进入分层器，尾气中的氯仿和盐酸在分层器中分层，比重大的氯仿流入氯仿接收釜中接收并循环用于生产甲基异氰酸酯，比重小的盐酸单独回收。

优选的，所述尾气的回收过程在避光条件下进行。

优选的，所述分解完成的尾气在进入冷却器之前先经过降膜吸收塔用水吸收HCl。

本发明的生产甲基异氰酸酯过程中的尾气先通过降膜吸收塔将HCl吸收成水后，再将混合液在冷却器中冷却至合适的温度，使氯仿可以在盐酸液中快速沉降，有利于盐酸和氯仿在分层器中分层，从而可以单独回收盐酸和氯仿。回收得到的氯仿可以再次用于甲基异氰酸酯的生产，节省大量的成本。本发明的方法简单，实用性强。

具体实施方式

以下通过具体实施例来进一步说明本发明：

实施例1

一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法，甲基异氰酸酯是将光气与一甲胺进行反应生成甲氨基甲酰氯后，再以氯仿为溶剂分解得到的，其特征在于：分解完成的尾气先经过冷却器冷却至30℃后进入分层器，尾气中的氯仿和盐酸在分层器中分层，比重大的氯仿流入氯仿接收釜中接收并循环用于生产甲基异氰酸酯，比重小的盐酸单独回收。氯仿接收釜中的氯仿积累到300-400L时排放氯仿入回收桶。避免氯仿随盐酸进入盐酸罐中。所述尾气的回收过程在避光条件下进行。

实施例2

一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法，甲基异氰酸酯是将光气与一甲胺进行反应生成甲氨基甲酰氯后，再以氯仿为溶剂分解得到的，其特征在于：分解完成的尾气先经过冷却器冷却至40℃后进入分层器，尾气中的氯仿和盐酸在分层器中分层，比重大的氯仿流入氯仿接收釜中接收并循环用于生产甲基异氰酸酯，比重小的盐酸单独回收。

实施例3

一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法，甲基异氰酸酯是将光气与一甲胺进行反应生成甲氨基甲酰氯后，再以氯仿为溶剂分解得到的，其特征在于：分解完成的尾气先经过冷却器冷却至35℃后进入分层器，尾气中的氯仿和盐酸在分层器中分层，比重大的氯仿流入氯仿接收釜中接收并循环用于生产甲基异氰酸酯，比重小的盐酸单独回收。

用本发明的方法处理生产甲基异氰酸酯过程中的尾气，循环回收利用氯仿，可以使氯仿相对甲基异氰酸酯产品的吨消耗由90Kg/t降低为60Kg/t，大大节省了成本。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。