[发明专利]一种改进太阳能水箱真空管口保温层不均的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进太阳能水箱真空管口保温层不均方法，属于太阳能光热应用技术领域。

背景技术

直插式太阳能热水器的市场竞争压力越来越大，太阳能行业的利润控制到了极低的水平，激烈的市场竞争要求我们不断提升产品质量，增强市场竞争力，目前太阳能热水器存在真空管口保温层自上而下厚度不均匀，直接影响着产品的外观质量和保温性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的太阳能水箱真空管口保温层不均的缺陷，提供一种改进方法。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种改进太阳能水箱真空管口保温层不均的方法，包括：1)通过加密内胆起筋机的轧轮，对内胆的加强筋的起筋数进行加密，减小起筋间距；2)将内胆的真空管口的两侧进行压平处理；3)使用压紧工装对水箱发泡塞进行压紧处理。

所述加强筋的起筋间距由150-200/mm调整至90-120/mm。

所述压紧工装包括压杆套、压杆、下固定套和模具架，所述模具架上设置下固定套，水箱设置在下固定套上，水箱的上端设置压杆套，所述压杆通过设置在水箱两端的压杆套和下固定套将水箱压紧。

有益效果：本发明通过内胆起筋加密、内胆真空管口压以及发泡塞压紧工装方式，改进目前水箱真空管口保温层不均的现象，该方法可有效的改进水箱真空管口的发泡层厚度，杜绝不良品的产生，提高产品整体质量。

附图说明

图1为本发明的内胆起筋示意图；

图2为本发明内胆管口压平主视示意图；

图3为本发明内胆管口压平俯视示意图；

图4为本发明发泡塞压紧工装结构示意图。

图中：1内胆、2加强筋、3真空管口、4压杆套、5压杆、6下固定套、7模具架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

在实际生产过程中，内胆在发泡料起发过程中，由于受力不均衡，导致内胆向真空管口处发生不同程度轻微的位移，具体表现在第二枪注料后发泡塞外移，管口保温层自上而下厚度不均匀，中部偏薄，造成太阳能水箱真空管口保温层不均的现象。因此，增强内胆的刚性进而解决发泡塞外移的问题是解决太阳能水箱真空管口保温层不均的关键。

为此，本发明提出如下方法以改进太阳能水箱真空管口保温层不均的问题：

1)通过加密内胆起筋机的轧轮，对内胆1的加强筋2的起筋数进行加密，减小起筋间距，以有效增强内胆强度，从而改进真空管口保温层(如图1所示为内胆起筋示意图)。

通过试验得出：所述加强筋2的起筋间距由150-200/mm调整至90-120/mm效果较好。

2)将内胆1的真空管口3的两侧进行压平处理；进一步增强内胆管口处的强度(如图2和图3所示为内胆管口压平示意图)。

3)使用压紧工装对水箱发泡塞进行压紧处理，防止发泡过程中发泡塞外漏，从而改进真空管口保温层。

图4所示为本发明发泡塞压紧工装结构示意图。

所述压紧工装包括压杆套4、压杆5、下固定套6和模具架7，所述模具架7上设置下固定套6，水箱8设置在下固定套6上，水箱8的上端设置压杆套4，所述压杆5通过设置在水箱8两端的压杆套4和下固定套6将水箱8压紧。

本发明通过内胆起筋加密、内胆真空管口压以及发泡塞压紧工装方式，改进目前水箱真空管口保温层不均的现象，该方法可有效的改进水箱真空管口的发泡层厚度，杜绝不良品的产生，提高产品整体质量。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。