[发明专利]石膏制品快干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏制品生产工艺，特别涉及一种石膏制品快干工艺。

背景技术

石膏制品的生产工艺流程如下：配置浆料、浆料在模具内浇注成型、成型后烘干。浇注成型时，浆料里的水量一般不低于石膏制品所需石膏粉质量的80%，而纯石膏水化实际所需要的用水量只是石膏质量的22.9%，石膏粉中还掺有其他填料，实际需水量在13—15%之间。成型后的烘干过程中有超过石膏粉质量61%的水分需要蒸发，大量的水分需要被烘干，导致烘干设备的能耗高，而如果采用自然干燥的方法，则干燥时间长，夏天需要要二十天，冬天将近两个月，生产效率极低，如遇连续阴雨天，产品不及时干燥，会发霉变质，同时自然干燥占地面积大。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种石膏制品快干工艺，可以减少成型后所需烘干的水分含量，减少能耗、提高生产效率。

本发明的石膏制品快干工艺，石膏浇注成型时，在石膏模具至少一面设置过滤装置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具内通一定压力的压缩空气，将石膏制品中的部分水分挤出，石膏终凝后脱模。

优选的，挤出石膏制品54%的水分。

进一步，向模具内通入压缩空气的压力为0.1-0.8Mpa。

进一步，所述过滤装置为滤布，

进一步，所述滤布用湿润角大于90°的憎水材料处理后再放入石膏模具。

进一步，在模具通入压缩空气的通道上设置稳流仓。

进一步，挤出的水分进行再利用。

本发明的有益效果：

1、在一分钟时间里，消耗很少的能量，把石膏制品中需蒸发的水分的88.5%去掉，大幅度缩短后续所需的干燥时间，提高了生产效率，使石膏制品在有限的空间里能够实现规模化生产。

2、快干工艺生产的产品和之前的产品相比，容重相差无几，强度和面密度有所提高，挤出水可以再利用，节约水能源。

3、设备和工艺都很简单，无论手工生产还是自动化生产线，只需要稍加改造就可以实现快干工艺生产。

具体实施方式

本实施例的石膏制品快干工艺，石膏浇注成型时，在石膏模具至少一面设置过滤装置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具内通入一定压力的压缩空气，将石膏制品中的部分水分挤出，石膏终凝后脱模。

原理是：压缩空气进入模具后，石膏中的水分处于非重力场，水分将流向压力较低的过滤装置处，这样石膏中的水分在成型过程中就被排出了。石膏制品成型之初，用一定压力的压缩空气将其多余的水分从过滤装置中排挤出去，大幅度缩短石膏制品后续的干燥时间，同时可以对被挤出的水分进行收集、再利用。

由于压缩空气入口到过滤装置的距离不可能处处相同，用固定压力的压缩空气排水，很容易在某一处形成短路通道，处于短路通道以内的水分很快被排出，而其它区域就形成了等压力状态，水分排出较困难。当模具内通入压缩空气的压力为0.1-0.8Mpa，就可以避免出现等压力区域的出现，从而保证水分从过滤装置顺利的排出。

作为上述技术方案的进一步改进，挤出石膏制品54%的水分。石膏制品在空气中达到湿平衡时的含水量是5%左右（其含水量和空气湿度有关），经过压缩空气挤压后，成型的石膏制品中只有7%的水分需要蒸发。自然条件下干燥，冬季不超过五天，夏季仅需二十四小时，大大提高了生产效率。如果采用设备烘干，则可以大大减少电量的消耗，节约能源。

过滤装置为滤布，滤布成本低、使用方便。但是，石膏凝结时会和滤布牢牢粘在一起，剥离滤布时很容易损坏石膏成品，为此，将滤布用湿润角大于90°的憎水材料处理后再放入石膏模具内，石膏成型后，就可以轻松的将滤布从石膏上剥离了。

作为上述技术方案的进一步改进，在模具通入压缩空气的通道上设置稳流仓，稳流仓可以避免压缩空气产生紊流，破坏已经成形的石膏制品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。