[发明专利]一种抽稠油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田用机械采油抽油泵，特别是一种抽稠油泵。

背景技术

我国稠油资源丰富，开采潜力巨大，目前，国内对稠油井的开采技术主要为蒸汽吞吐开采，即向油层内注入蒸汽，焖井后再下入采油管柱，配合常规液力反馈式抽稠油泵进行开采，该方式具有能实现不动管柱注蒸汽，液压反馈力能帮助柱塞下行等优点，但同时也存在较大的缺陷：1）液力反馈式抽稠油泵采用环空抽汲，理论排量小。2）液力反馈式抽稠油泵无固定阀，造成泵体漏失量较大，泵效低。3）必须通过下部小泵柱塞内腔进液，其流道狭长细小，进液阻力较大，当稠油粘度随着油层温度的降低而增大到2000厘泊以上时，进液停止，不得不进行下一轮注蒸汽作业，这使得转抽采油期很短，采油成本居高不下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能适应高粘度稠油井环境，在稠油粘度大于4000厘泊以上时，依然能完成正常抽汲功能的抽稠油泵。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种抽稠油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，所述泵筒总成由上接箍、上泵筒、中间接箍、下泵筒、下接箍、固定阀从上到下依次通过螺纹连接而成，所述柱塞总成由上柱塞、上游动阀、中心管、下柱塞、下游动阀从上到下依次通过螺纹连接而成，柱塞总成套装在泵筒总成内上下移动，所述中间接箍上开有补液孔，中心管与上泵筒之间形成储油环空腔。

所述上泵筒和下泵筒长度相同，并通过中间接箍上下相连。上泵筒与下泵筒的直径可以相同，也可以不同。

所述上柱塞与下柱塞均采用长度小于1.2米的短柱塞，并通过外径小于下柱塞直径的中心管上下串联。

所述补液孔形状为大直径单孔，密集小直径筛孔或割缝，其总过流面积为泵径的2-5倍。

本发明的优点和积极效果是：

1、工作时，上柱塞承受油管柱高压载荷，下柱塞完成抽汲作业，油液从固定阀进入泵腔，进液流道短，过流面积大，大大降低了进液阻力，提高了入泵的稠油粘度。同时，固定阀的设立也降低了泵体的漏失，提高了泵效。

2、上冲程后期，当下柱塞行程超过补液孔位置时，泵筒内部与油套环空连通，固定阀关闭，油套环空内油液和储油环空腔内油液进入下泵腔，实现了二次补充进液。由于补液孔不受球阀尺寸约束，可以实现大通道进油，进一步提高了高粘度稠油的入泵效率和泵内充满度。

3、虽然设计有固定阀，但只要把柱塞总成提出泵筒，油管就会与油套环空连通，即可实现不动管柱注蒸汽作业和自动泄油，降低了作业周期和费用。油田下井有油管和套管，油管在套管内，它们之间的环形空间就叫油套环空。

4、当上泵筒与下泵筒选用不同的直径组合时，下冲程过程中，油管内和套管内的液柱压力差就会在柱塞总成上产生液压反馈力，拉动抽油杆柱下行，以克服因油稠所产生的下行粘滞阻力，消除光杆滞后现象。

综上所述，本发明对高粘度稠油开采的适应性强，具有进液阻力小，可二次补液和液力反馈功能，能将入泵的稠油粘度提高到4000厘泊以上，有效延长转抽采油期，提高泵效。同时，还可实现不动管柱注蒸汽作业和自动泄油，大幅降低采油成本。

附图说明

图1是本发明的柱塞总成在工作中最低位置时的结构示意图。

图2是本发明的柱塞总成在工作中最高位置时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种抽稠油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，所述泵筒总成由上接箍2、上泵筒3、中间接箍8、下泵筒10、下接箍14、固定阀15从上到下依次通过螺纹连接而成，所述柱塞总成由上柱塞4、上游动阀5、中心管6、下柱塞11、下游动阀12从上到下依次通过螺纹连接而成，柱塞总成套装在泵筒总成内上下移动，所述中间接箍8上开有补液孔9，中心管6与上泵筒3之间形成储油环空腔7。所述上泵筒3和下泵筒10长度相同，并通过中间接箍8上下相连，上泵筒3与下泵筒10的直径可以相同，也可以不同。所述上柱塞4与下柱塞11均采用长度小于1.2米的短柱塞，并通过外径小于下柱塞11直径的中心管6上下串联。所述补液孔9形状为Φ35～Φ50 mm大直径对称单孔，或Φ6～Φ10 mm 密集小直径筛孔，或1～2mm宽度条形圆周分布的割缝，保证其总过流面积为泵径的2-5倍。