[发明专利]一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺。

背景技术   

纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，外包有绝热材料，对熔体起保温作用。目前市场上用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺还不能实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，包括以下步骤：步骤a，锯床下料；步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔；步骤c，半成品调质；步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽；步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔；步骤g，铣45°V型槽、钻销孔；步骤h，车内螺纹；步骤i，铣螺纹头尾；步骤j，铣圆弧槽；步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；步骤l，氮化处理。

优选地，所述步骤a中的原材料是3Cr13，所述原材料的下料尺寸为Φ115×140mm；步骤b中的内孔台阶一端粗镗至Φ78×13mm，粗镗另一端台阶至Φ88×123.5mm，外圆定长136.5mm，表面粗糙度Ra≤12.5。

优选地，所述步骤c的淬火温度850-1020℃，回火温度600-650℃，零部件的硬度范围为HRC33±2。

优选地，所述步骤d的外圆定长135.5mm，车削外圆Φ1100 -0.2×135.5mm，镗通孔Φ80.5+0.5 +0.3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.1×10mm外圆槽，全部表面粗糙度Ra≤6.3；所述步骤e中，车外圆Φ1100 -0.2×134.5mm，镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，镗内孔Φ92×28mm，Ra≤3.2，切削挡圈槽Φ99×10mm，且表面粗糙度Ra≤6.3。

优选地，所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离102 0 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度Ra≤12.5，用Φ4mm钻头钻Φ4mm透气孔，平面、X轴跳动在-0.02~0.02mm范围内，Z轴跳动在-0.05~0.05mm范围内。

优选地，所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻Φ3.5mm销孔，沉孔攻4牙，孔深5.8mm。

优选地，所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97×5，用Tr97×5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，Ra≤1.6，外圆端面与内孔右端面垂直度≤0.05mm。

优选地，所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光洁度Ra≤6.3。

优选地，所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5.5mm圆弧槽，深45.8mm，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47.55±0.1mm，Ra≤12.5。

优选地，所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8.5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；所述步骤l中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700，硬化层深度70μ

本发明的有益效果是：所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。

附图说明

图1是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的示意图；

图2是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件一示意图；

图3是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件二示意图；

图4是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件三示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。