[发明专利]一种生产具有自然石材纹理瓷砖的布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种生产具有自然石材纹理瓷砖 的布料装置。

背景技术

现有的生产线性陶瓷墙地砖的布料装置，其主要由落料装置、送料装置构 成，其中，落料装置主要由主料、面料斗构成，送料装置由输送机构和格栅组 成，其中，落料装置整体由电动装置带动作往复运动，并分别定点将主料、色 料投放至下方的格栅中，随着对砖面色料、线条料及其组合的不断多样化，以 往单一布料形式已被多元素的布料所替代，而要实现多品种的配料，其落料装 置至少由多组机构构成，由于整套装置庞大且载荷较重，当在动态工作时，由 于其惯性较大，其往复运动的速度是受到限制，这样必然会影响到工作的效率。 此外，在制作大规格瓷砖时，由于皮带宽度尺寸较大，在经过一段时间使用后， 必然会出现因皮带与皮带轴受力不均而使皮带产生扭曲、跑偏或打滑，最终导 致皮带面产生塑性变形而影响整体布料效果。然而专利号为200920055310.8的 实用新型公开的一种生产的布料装置解决了上述存在的缺陷和不足，但是本设 备在布料过程中使设计之图形的原来基础上产生不想要的格栅痕迹，格栅痕迹 是布料中最不想要的，会严重影响砖图案的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种生产具有自然石材纹理 瓷砖的布料装置，而且烧后产品的石材纹理细腻流畅。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产具有自然石材纹理瓷砖的布料装置，其包括机架、落料装置、所 述落料装置至少由两组色料组和一组主料组构成，在落料装置的下方设有送料 装置，该送料装置由一往复运动的带传动机构及格栅装置组成，所述落料装置 固定安装于所述机架上；所述格栅装置包括料框和固定于料框内的格栅；所述 格栅由多个空心圆柱体相切而成；所述空心圆柱体相切后所形成的空隙为空心 空隙；所述空心圆柱体的端面下方均一体延伸有多个均匀分布的铲形推送片。

优选的，所述空心空隙为三角空心空隙。空心圆柱体彼此相切后形成的空 隙为三角空隙时最为稳固，而且三角空隙也是使得粉料在格栅上残留最少。在 送料完成后，格栅需要提高拉回，在此过程，很容易在格栅中出现残留，三角 空隙可以让空心圆柱体格栅间无粉料残留，避免因为粉料残留造成的缺粉现象。

优选的，所述铲形推送片为梯形铲柄，且所述梯形铲柄为的长边位于底部。 对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部，传统的针状栅格很难 起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部，这样在送料过程中 就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面料有一定的流动错 位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形，使烧后的产品更接 近自然石材，差异度高，提高产品品质。

当然，还有另外一种方案，在上述瓷砖布料格栅中，所述铲形推送片包括 铲柄和铲身，所述铲柄为圆形，所述铲身与所述铲柄的比例为1.1-1.5:1，所述 铲柄与空心圆柱体端面连接。使用圆形铲柄，其通过铲身与空心圆柱体端面连 接，在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄是圆形， 圆形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别 是对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与 周围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄为圆形，是 格栅装置在运动过程中的磨损较少。

优选地，在本发明提供的格栅装置中，所述铲形推送片为4片，均匀分布 在空心圆柱形栅格的下方端面上。设置为4片，主要目的是为了粉料输送时保 真效果和变化效果协调，例如仅设置2片时，其相对分布，保真效果很差，但 较多时，例如6片，则粉料输送过程中变化较少，很难形成丰富多变的效果。

优选的，两组色料组包括粒子色料组和线条料组，其中：

上述粒子色料组至少由两个料斗、滚筒及动力带动的料送带组成，所述滚 筒设置在料斗的出料口附近；

上述线条料组至少由两个料斗、滚筒及料筛组成，所述料筛设置于滚筒的 下方。

本发明在采用上述结构后，可以减少格栅装置与底板磨擦的同时，不会出 现格栅痕迹；而且格栅结构稳固，不易因碰撞而变形，而且使用其输送的粉料 在移动过程中所述形成的纹理会发生错位，使之形成的图案丰富多变，可以减 少色差、色偏等缺陷。

附图说明