[发明专利]一种食品挤出机用无级调压圆形出料头

说明书

技术领域

 本发明涉及食品挤出机出料头部件。

背景技术

挤出机是挤出法生产面条的专用设备，挤出机产生的压力使物料在输送通道内形成柱状并通过终端的圆形漏板挤压成条状，在输送过程中由于通道壁摩擦力等原因造成物料所受压力不均匀，到达圆形漏板时柱状物料中间压力大，周边压力小，导致从圆形漏板挤出的料条长短不一，圆形漏板中部出料长，边缘短，同一批物料最大长度可相差５０%，如３米长的料条最多时可相差１.５米，不得不大量采取人工剪断、分条、挂杆，增加了劳动量和劳动强度，浪费人力物力，废品率也较高，同时也造成后续生产难以实现自动化。有一种解决方案将物料通道的终端制成发散状，以使条状物料所受的压力到达圆形漏板时趋向分散，但并未从根本上解决问题，效果不理想。食品挤出机出料长度不均匀的问题已成为本行业的顽症，直接影响了企业做大做强，更难以走出国门。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出料压力均匀、出料时料条长度一致的食品挤出机用无级调压圆形出料头，以解决现有技术存在的问题。本发明的技术方案如附图所示，包括一个圆形漏板和一个将圆形漏板固定在输送通道终端的螺纹挡环，其特征在于圆形漏板上固定一个伞状分压罩，伞状分压罩内的空间为料腔，伞状分压罩由外罩和内罩组成，外罩和内罩绕轴心为可相对转动结构，外罩和内罩下部边缘均匀分布有数量、大小相同的进料孔，进料孔与伞状分压罩内的料腔相通。出料头采用本结构后，伞状分压罩将条状物料进行了分流，改变了条状物料中心部分的压力，条状物料在圆形漏板中部的压力减小，在圆形漏板边缘的压力增加，使条状物料在圆形漏板上所受的压力趋于相等，这样挤压出来的料条长度相等或相近。本发明有效地解决了现有技术存在的问题，便于后续剪断、分条、挂杆工序的自动化，同时降低了废品率。本发明另一个有益效果是节约了挤出机的电量，由于出物料在到达圆形漏板时受力一致，物料通过圆形漏板时顺畅，挤出机的功率减小，可节电10%以上。

下面结合附图实施例详细说明本发明。

附图说明

附图1为本发明主视图。

附图2为本发明圆形漏板主视图。

附图3为本发明伞状分压罩外罩主视图。

附图4为本发明伞状分压罩内罩主视图。

附图5为伞状分压罩外罩俯视图。

附图6为伞状分压罩内罩俯视图。

图例：1、物料输送通道，2、伞状分压罩外罩，3、伞状分压罩内罩，4、圆形漏板，5、螺纹挡环，6、Ⅰ号锁紧螺母，7、挡圈，8、Ⅱ号锁紧螺母，9、进料孔，10、料腔，11、伞状分压罩外罩中轴，12、伞状分压罩内罩尾管。

具体实施方式

    伞状分压罩的外罩（2）和内罩（3）由304不锈钢材料制成。如附图1所示，外罩和内罩的下边缘为同心圆形，外罩和内罩的下边缘贴紧，外罩中部向下有一个中轴（11），内罩通过其中部的透孔套在外罩的中轴上，内罩透孔下端为一个带螺纹的尾管（12），尾管穿过圆形漏板中心孔通过Ⅰ号锁紧螺母（6）固定在圆形漏板上（4），外罩中轴下端有螺纹，外罩中轴下端穿过圆形漏板中心孔通过挡圈（7）和Ⅱ号锁紧螺母固定在圆形漏板上。外罩和内罩下端边缘各均匀分布有8个大小相同的半圆形进料口（9），在伞状分压罩的下端边缘构成8个进料口，松开Ⅱ号螺母可转动外罩从而调整进料口的大小，以适应物料不同的粘度和不同的物料，保证物料到达圆形漏板时各部位受力均匀。伞状分压罩内部所对应的圆形漏板漏孔的数量是伞状分压罩外部所对应的圆形漏板漏孔数量的1.5～2倍。