[发明专利]注射成型机、注射成型机的设定装置及设定方法

说明书

本发明提供一种注射成型机、注射成型机的设定装置及设定方法，所述注射成型机能够提高成型品质量的稳定性。本发明的注射成型机具备：加热缸，在后部具有供给口；材料供给装置，将成型材料供给至所述供给口；螺杆，通过在所述加热缸内旋转而将所述成型材料送至前方；及设定装置，设定成型条件，该设定装置根据模具内压的偏差设定所述螺杆的转速与所述材料供给装置的供给速度的关系。

技术领域

本申请主张基于2014年3月28日申请的日本专利申请第2014-070443号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机、注射成型机的设定装置及注射成型机的设定方法。

背景技术

注射成型机具备：加热缸；材料供给装置，将成型材料供给至加热缸内；螺杆，旋转自如且进退自如地配设于加热缸内(例如，参考专利文献1)。若使螺杆旋转，则成型材料沿着螺杆的螺旋状的槽被送至前方。成型材料向前方移动同时渐渐被熔融。随着液态的成型材料积存在螺杆前方，使螺杆后退。之后，若使螺杆前进，则螺杆前方的成型材料从加热缸填充于模具装置内。模具装置内的成型材料被冷却固化，从而得到成型品。

专利文献1：日本特开2004-351661号公报

在计量工序中，成型材料随着螺杆的旋转被送至前方。螺杆的槽内的成型材料的填充状态由螺杆的转速与材料供给装置的供给速度决定。螺杆的转速为恒定时，材料供给装置的供给速度越大，上述填充状态越成为密集状态。上述填充状态影响成型品质量的稳定性。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高成型品质量的稳定性的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：加热缸，在后部具有供给口；材料供给装置，将成型材料供给至所述供给口；螺杆，通过在所述加热缸内旋转而将所述成型材料送至前方；及设定装置，设定成型条件，该设定装置根据模具内压的偏差，设定所述螺杆的转速与所述材料供给装置的供给速度的关系。

发明效果

根据本发明的一方式，得到一种能够提高成型品质量的稳定性的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。

图中：10-加热缸，20-螺杆，21-螺杆主体，22-注射部，23-螺旋翼片部，24-压力部，26-槽，52-计量马达，54-注射马达，56-压力检测器，60-材料供给装置，63-进给缸，67-进给螺杆，69-进给马达，70-控制器，80-显示装置。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但各附图中，对于相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。将填充时的螺杆20的移动方向(图1中为左方向)设为前方，将计量时的螺杆20的移动方向(图1中为右方向)设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。注射成型机具备加热缸10、螺杆20、计量马达52、注射马达54、压力检测器56、材料供给装置60、控制器70及显示装置80。

加热缸10对从供给口12供给的成型材料进行加热。供给口12形成于加热缸10的后部。在加热缸10的外周设置有加热器等加热源。在加热缸10的前端设置有喷嘴14。

螺杆20旋转自如且进退自如地配设于加热缸10内。螺杆20主要由螺杆主体21及配设在比螺杆主体21更靠前方的注射部22构成。螺杆主体21具备螺旋翼片部23及配设于螺旋翼片部23的前端的压力部24。