[发明专利]低浓度难生化降解有机废水的复合厌氧水解系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种低浓度难生化降解有机废水的HAAS复合厌氧水解系统。

背景技术

目前国内外针对低浓度难生物降解有机废水的预处理尚都在摸索之中，有以下几种方式：(1)吸附及化学絮凝工艺；(2)高级氧化工艺；(3)生物预处理工艺。

其中，上述工艺(1)中，吸附法是采用交换吸附、物理吸附及化学吸附的方式，将难降解的污染物从废水中吸附到吸附剂上，从废水中去除，从而提高废水的可生化性；化学絮凝工艺是通过往废水中投加一定比例的絮凝剂或混凝剂，可以使废水中的胶体污染物通过桥连和凝聚物网捕—共沉淀等作用得以去除，采用化学絮凝的方法可以去除废水中的多种高分子有机物，以达到提高BOD5/CODCr、降低污染物浓度及生物毒性的目的。这类方法操作简单，但在实施过程中会产生大量的污泥，造成二次污染。

上述工艺(2)中，高级氧化工艺法是运用氧化剂、电、光照、催化剂等在反应中产生活性极强的自由基(如·OH等)，自由基与有机化合物之间进行的加合、取代、电子转移、断键、开环等作用，可以使废水中难降解的大分子有机物氧化降解为低毒或者无毒的小分子，甚至可直接降解为CO2和H2O，达到无害化目的。目前常用的高级氧化法主要包括Fenton法、光催化氧化法、超声化学氧化、电化学氧化、臭氧催化氧化等.其中Fenton法是由亚铁盐和过氧化氢组成，在酸性条件下过氧化氢能被二价铁离子催化分解并产生氧化能力很强的·OH自由基，·OH自由基可与大多数有机物作用并使其降解。在实际工程应用中，采用Fenton试剂法去除难生化降解有机废水会带来一系列的问题，主要是存在较大范围调节pH导致酸碱消耗量大，反应过程中反应药剂的使用效率低，反应结束后铁的沉淀物会造成二次污染等问题。臭氧是一种常见的氧化剂，可以氧化分解大分子难降解的有机物为小分子易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，由于在预处理中投加量大会造成运行费用、设备投资过大，因此常用在废水的深度处理中，作为出水稳定达标的保障。

上述工艺(3)中，水解酸化法是主要的生物预处理技术，主要是利用兼性厌氧的水解和产酸细菌将废水中的难溶性有机物水解为溶解性有机物，使难降解的大分子物质转化为易降解的小分子物质，水解酸化的生化反应过程必须控制在厌氧发酵的第二阶段完成之前，但是与厌氧发酵相比，其氧化还原电位不同、pH值不同、优势菌群不同。与好氧降解相比，水解酸化对难降解有机物的降解更具优势，废水中的含氧、氮、硫等的杂环化合物和卤代烃等在好氧条件下降解缓慢或不能降解，而在缺氧条件下却能被有效降解，不同条件下的废水经水解酸化反应后，出水中BOD5/CODCr比值均有所提高，从20％～50％不等，因此水解酸化出水更易于被好氧菌降解，使后续好氧处理工艺的选择范围更为灵活，该法成本低、不造成二次污染。

上述三种方式在低浓度难降解废水的预处理中目前都有应用，但由于都存在一定的缺陷，限制了其推广及发挥最佳的效果。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种低浓度难降解废水的HAAS复合厌氧水解系统，能很好的解决目前水解酸化池污泥流失，生物量低的问题，可通过固定污泥增加生物量的方式提高低浓度难降解废水的可生化性，有利于后续好氧处理工艺的选择及运行。

为解决上述技术问题，本发明提供一种低浓度难生化降解有机废水的HAAS复合厌氧水解系统，包括：

反应器主体，其底部内设有进水布水系统；

所述进水布水系统上方的所述反应器主体内设有填料层；

所述反应器主体内上端设有出水堰，所述出水堰上方的所述反应器主体设有回流管，所述回流管与所述反应器主体外设置的回流液布水系统连接，所述回流液布水系统回连至所述反应器主体内的底部；

所述反应器主体底部设有排泥口，所述排泥口与所述反应器主体外部设置的排泥系统连接。

本发明的有益效果为：该系统可对各种低浓度难生物降解的有机废水进行预处理，通过进水布水系统对废水进行均匀布水，使废水均匀通过填料层，通过附着在填料层的水解酸化菌对大分子难降解有机物的不断吸附分解，提高废水的可生化性，改变废水性质，为后续好氧反应创造条件；另外，通过进水布水系统和回流液布水系统布水对填料造成向上的冲击，结合填料特殊的比重，使得填料悬浮于反应器内，通过相互的撞击实现生物膜的新旧更替，老化的污泥排出系统，达到最佳的处理效果。

附图说明