[发明专利]一种具有环形凹槽的高效球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种具有环形凹槽的高效球磨机。

背景技术

球磨机是陶瓷生产过程中常用到的一种机械，常见的球磨机主要是由设置 有进料口和排料口的滚筒和驱动装置组成；驱动装置主要是为了驱动滚筒的旋 转，滚筒内设有衬板，旋转过程中就会对研磨料进行研磨。

现有的球磨机使用时是先将研磨料倒入滚筒体内部，然后进行研磨，因为 研磨料中质地和尺寸不同的矿石很多，所以每次研磨时间的长久都是根据最难 研磨的矿石来决定的，而且很多情况下研磨了很久取出的研磨料还是有没有研 磨充分的杂质，如果根据这些无法研磨的杂质来估量研磨时间，则会使得研磨 时间大大增加，延误工序进度，上述种种原因就使得球磨机研磨时间的确定和 研磨出来的研磨料质量的保证存在很到的困难，因此只能通过长时间球磨来保 证球磨细度，如何提高球磨效率，降低球磨机能耗是球磨机改进的一个主要方 向。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有双层结构的筒体，通过两次研磨能减少研 磨时间提高研磨效率和质量的高效球磨机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有环形凹槽的高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动 装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，所述筒体分为两层管状结构，第一层 为筒体外壳，第二层为具有筛孔的初筛研磨网管，所述初筛研磨网管由非磁性 金属制成，所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔内均放 置有研磨球，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述排料口与所 述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述排料口 设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒 体外壳内设置有衬板，所述衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面， 所述每块衬板工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，相邻的凹槽的连接面 为弧面。

尺寸大小不均的研磨料从所述进料口进入所述初筛研磨网管，尺寸较小的 研磨料直接进入所述筒体外壳和所述初筛研磨网管的夹层中进行第二道研磨， 尺寸较大研磨料先在所述初筛研磨网管中在所述研磨球的作用下进行简单研 磨，简单研磨变小后的研磨料也进入下一道研磨工序；所述排料口位于所述筒 体的较低的一端，便于研磨充分的研磨料排出，所述研磨料必须完成第二道研 磨工序才能排出，因此所述球磨机的第一道研磨和第二道研磨工序是分开进行 的，那么与其他球磨机不同的是，所述球磨机从排料口取得的研磨料研磨效果 一定是到达很高的研磨要求的，没有研磨充分尺寸较大的研磨料别过滤在所述 初筛研磨网中，研磨过程中就可排除比较难以研磨的杂质，缩短研磨时间；从 而大大增加所述球磨机的研磨效率。此外在所述筒体内还放置有研磨球球，所 述研磨球在所述筒体内滚动时，恰巧与所述衬板上设有的凹槽相接触，所述凹 槽是研磨料最容易堆积的位置，增加了衬板的容积率，当所述研磨球在所述凹 槽内滚动时，提升了所述衬板的携球能力，从而使得所述球磨机的研磨效率更 高。

所述凹槽间等间距均匀的分布在所述衬板上。

等间距分布的凹槽使得所述衬板不同位置的容积率相同，从而保证所述衬 板上不同位置的研磨料研磨更加均匀。

所述凹槽的直径与磨球的直径相同。

增加了所述研磨球与所述衬板间的接触面和粉料与研磨球的接触面，增加 了研磨球的滑动摩擦力，减小了研磨球向下的滑动力，磨球在运转过程中被带 的位置更高，研磨球的粉粹效果就更好。

所述衬板由多个氧化铝衬砖组合而成，每块氧化铝衬砖上都设有凹槽，相 邻两块氧化铝衬砖首尾相接使得所述衬板上的凹槽形成一排排的圆环形。

所述凹槽在所述筒体内成为一个的圆环形，使得凹槽中的研磨球绝大多数 会沿着所述凹槽进行研磨，防止所述研磨球过分集中在一起，而影响所述球磨 机的研磨效果。

所述氧化铝衬砖外形呈弯曲的长方体条状，在两端侧面设置有可与榫槽榫 合的榫台。

在所述氧化铝衬砖上设置所述榫槽和榫台，方便了所述氧化铝衬砖之间的 组合定位，使得所述衬板的安装和维修方便的同时减小了所述氧化铝衬砖之间 的组合间隙，使得所述球磨机的结构更稳定，使用寿命更长。

所述初筛研磨网管两端固定在所述筒体的两个端面上，中间位置与所述筒 体外壳设有固定结构，轴心与所述筒体的轴心重合。