[发明专利]横向输纸无刀版数字化模切压痕设备

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，特别是涉及一种横向输纸无刀版数字化模切压痕设备。

背景技术

模切压痕机又名模切机、啤机、裁切机或数控冲压机，主要用于相应的一些非金属 材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕、烫金作 业、贴合或自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通 过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要 设备。

如图1所示，目前使用中的自动模切压痕机，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产 品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的 需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。其一般设计成如下结构，纸张 等待加工印品被堆垛在堆纸台a上。通过自动输纸机b，经输纸台c，被送入模切主机 部d。模切、压痕刀版e被安装在模切主机部d的固定平台f上，当印品纸张在叼纸牙 排h的牵引下穿过固定平台f时，活动平台g往上压，即可完成对印品纸张等的压痕与 模切。之后印品纸张在叼纸牙排h的牵引下经过清废部i，去除不需要的废屑，经加工 完成的印品纸张在叼纸牙排h的牵引下进入收纸部j，并被堆垛在收纸台k上。

现有模切压痕机结构的缺点是，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、 压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的， 不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。并且需要将模切压痕刀版安装在模切主机部 的固定平台上。由于模切压痕时，所有模切刀线和痕线几乎同时压在印品纸张上，因此 需要很大的模切压力才能完成模切压痕加工。因此自动模切机要产生很大的压力，机械 结构较复杂，需要消耗的动力较大，造成生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种与现有模切压痕机相比结构简单作业压力要 求低的横向输纸无刀版数字化模切压痕设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的横向输纸无刀版数字化模切压痕设备，包括： 位于模切压痕部7前方的输纸部8和模切压痕部7后方收纸部1；

模切压痕部7包括：吸纸定位平台19两端安装有两条平行的纵向直线导轨17，两 条纵向直线导轨17上安装有两个由伺服电机控制系统控制的纵向直线导轨运动平台 20，两个纵向直线导轨运动平台20之间安装有一条横向直线导轨16，在横向直线导轨 16上安装有由伺服电机控制系统控制的横向直线导轨运动平台21，横向直线导轨运动 平台21安装有一个由伺服电机控制系统控制的旋转头6，旋转头6上安装有刀具夹持器 5用于夹持模切和或压痕刀具4。

上述伺服电机控制系统能按照预先输入计算机的运动控制策略控制纵向直线导轨 运动平台20、横向直线导轨运动平台21和旋转头6运行。

输纸部8包括：安装于输纸板11上的输纸头12，输纸头12将待加工材料15沿垂 直于纵向直线导轨17的方向输送至输纸台13，输纸台13在待加工材料15输送方向上 设置有至少一个突出于输纸台13平面的定位块14，上输纸皮带9位于输纸台13上部， 上输纸皮带9自输纸台13经模切压痕部7延伸至收纸部1并与收纸部1的上下收纸辊3 相邻，下输纸皮带10位于上输纸皮带9的正下方与上输纸皮带9对应设置(长度相同， 位置相近)，其上表面与输纸台13表面处于同一平面。

收纸部1具有一组对应设置的上下收纸辊3，收纸台板2位于一组上下收纸辊3的 后方下部能向下运动。

进一步改进，定位块14能沿竖直方向上下移动以适用不同厚度的待加工材料15。

进一步改进，上输纸皮带9能沿竖直方向上下移动。

进一步改进，横向直线导轨运动平台21上设置有光电定位装置18。

若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通 过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16 上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切、压痕刀具4 在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待 加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确 定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。