[发明专利]纺丝机用的喷丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝领域，尤其涉及一种纺丝机用的喷丝装置。

背景技术

在生产纺丝的过程中，熔体经喷丝板喷出形成丝束的过程中会有单体和低聚物析出，这些单体和低聚物容易粘附于喷丝板上，使喷丝板表面变脏，达到一定程度后会影响纺丝质量，如产生歪脖丝，飘丝、断头等现象。

在现有技术中，一般都采用专用的清洁装置，从而在停机时对喷丝板进行除油去脂，但是这必然会耗费大量的时间成本和人力成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种纺丝机用的喷丝装置，其可以解决上述现有技术问题中的一种或几种。

为达到上述目的，本发明提供了一种纺丝机用的喷丝装置，所述喷丝装置上开设有导丝孔，它包括本体、以及固设在所述本体上的防油层，所述本体由马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部组成，所述防油层由纳米电镀钢化膜制成。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为50-100份、30-40份、10-20份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为50份、40份、10份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为100份、30份、20份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为75份、35份、15份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为70份、37份、17份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部、球状珠光体部、粒状贝氏体部依次为60份、32份、13份。

优选地，所述本体与所述防油层的厚度比为15比1。

本发明提出一种纺丝机用的喷丝装置，其不会沾染上油脂，从而避免了为了除油去脂而停机检修作业。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明中纺丝机用的喷丝装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、防油层；2、本体；21、马氏体部；22、球状珠光体部；3、粒状贝氏体部。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

本发明提供了一种纺丝机用的喷丝装置，所述喷丝装置上开设有导丝孔，它包括本体2、以及固设在所述本体2上的防油层1，所述本体2由马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23组成，所述防油层1由纳米电镀钢化膜制成。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为50-100份、30-40份、10-20份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为50份、40份、10份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为100份、30份、20份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为75份、35份、15份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为70份、37份、17份。

优选地，按照重量组分计算，所述马氏体部21、球状珠光体部22、粒状贝氏体部23依次为60份、32份、13份。

优选地，所述本体2与所述防油层1的厚度比为15比1。

本发明提出一种纺丝机用的喷丝装置，其不会沾染上油脂，从而避免了为了除油去脂而停机检修作业。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。