[发明专利]多类物料混合自动定量给料装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多类物料混合自动定量给料装置。

背景技术

随着新型建材不断的被使用，在多种物料被混合的过程中，目前还都是由人工进行操作和控制的，这样做的结果很容易造成混料比例不稳定，产品质量不稳定，生产效率低等有较多的不良的因素。

发明内容

本发明提供一种多类物料混合自动定量给料装置，以解决上述背景技术中混料比例不稳定的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种多类物料混合自动定量给料装置，其特征在于：包括电驱动小车，所述电驱动小车的底部设有轨道，所述电驱动小车上设置有智能电子秤A、智能电子秤B、智能电子秤C、智能电子秤D，所述智能电子秤D上设有搅拌桶，所述智能电子秤A上设有料液罐A，所述智能电子秤B上设有料液罐B，所述智能电子秤C上设有料液罐C，所述料液罐A位于所述智能电子秤D、料液罐B之间，所述料液罐B位于所述料液罐A、料液罐C之间，所述搅拌桶底部设有出料桶，顶部设有螺旋送料器，所述搅拌桶与料液罐A之间设有液体料输送管道A，所述液体料输送管道A上设有液体料输送泵A，所述搅拌桶与料液罐B之间设有液体料输送管道B，所述液体料输送管道B上设有液体料输送泵B，所述搅拌桶与料液罐C之间设有液体料输送管道C，所述液体料输送管道C上设有液体料输送泵C。

本发明的有益效果为：

1给料重量控制精度高，可以达到±10g。

2多种物料的给料顺序由程序可以进行控制。

3该装置适用于粉料和液体料的控制。

4该装置配有行走机构，可以用于连续化生产线之上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-电驱动小车，2-智能电子秤D，3-搅拌桶，4-料液罐A，5-料液罐B，6-料液罐C，7-出料桶，8-螺旋送料器，9-液体料输送管道C，10-液体料输送管道B，11-液体料输送管道A，12-液体料输送泵A，13-液体料输送泵B，14-液体料输送泵C，15-轨道，16-智能电子秤A，17-智能电子秤B，18-智能电子秤C。

实施例：

本实施例包括电驱动小车1，电驱动小车1的底部设有轨道15，电驱动小车1上设置有智能电子秤A16、智能电子秤B17、智能电子秤C18、智能电子秤D2，智能电子秤D2上设有搅拌桶3，智能电子秤A16上设有料液罐A4，智能电子秤B17上设有料液罐B5，智能电子秤C18上设有料液罐C6，料液罐A4位于智能电子秤D2、料液罐B5之间，料液罐B5位于料液罐A4、料液罐C6之间，搅拌桶3底部设有出料桶7，顶部设有螺旋送料器8，搅拌桶3与料液罐A4之间设有液体料输送管道A11，液体料输送管道A11上设有液体料输送泵A12，搅拌桶3与料液罐B5之间设有液体料输送管道B13，液体料输送管道B13上设有液体料输送泵B17，搅拌桶3与料液罐C6之间设有液体料输送管道C9，液体料输送管道C9上设有液体料输送泵C14。

实施过程：

1由送料工人将事先准备好的A、B、C和粉状料分别注入到料液灌A4，料液灌B5，料液灌C6和搅拌桶3之中。

2由程序控制按照不同成品块的体积大小，分别按各自的比例分别注入搅拌桶的粉料和三种A、B、C液体配料。

3搅拌一定的时间后由出料口将混合浆料排送进模具之中。

该装置中由于采用了具有多点输出控制的智能化电子秤，使得加料，搅拌和放料成为一连惯的自动控制，排除了人工操作的误差和失误，从而保证了成形块的体积密度和重量，换言之，从本质上保证了产品的质量，再有一点，该装置是安装在可以行走的电动小车之上的，这样，一次的混料搅拌的浆料可以在小车行走的同时，浇灌N个模具的产品，进而提高了生产效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。