[发明专利]速冻青刀豆加工工艺

权利要求书

1.一种速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料挑选分级：将抽检合格的青刀豆原料按不同的规格挑选分级，剔除不良品，所述规格：M级φ：8～9mm，L：7～12cm；S级φ：7～8mm，L：7～12cm；SS级φ：5～7mm，L：7～12cm；断条φ：7～10mm，L：4～6cm；

（2）机械去端：不同规格级别的青刀豆用不同孔径的去端机进行去端；

（3）半成品检验：将上述机械去端后的青刀豆进行检验，剔除不良品、未去端或去端不彻底和分级不均的青刀豆及异物，要求级内率85%以上，去端率98%以上，不良品率在8%以内；

（4）盐水浸泡驱虫：将检验合格的青刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5%，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物；

（5）汽泡漂洗毛发机去杂：将盐水浸泡过的青刀豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的虫子和其他异物；

（6）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的青刀豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；

（7）漂烫：将汽泡清洗过的青刀豆漂烫杀青，漂烫液温度为98～110℃，根据青刀豆的不同规格设置不同的漂烫时间：

95秒<漂烫时间（M）<120秒

80秒<漂烫时间（S）<95秒

60秒<漂烫时间（SS）<80秒

80秒<漂烫时间（断条）<95秒；

（8）预冷冰水冷却：将漂烫过的青刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；

（9）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的青刀豆沥出水份，沥水时间为30～40分钟；

（10）速冻：将沥水后的青刀豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-25℃至-30℃，速冻时间为8～12分钟；

（11）振动筛选：将速冻后的青刀豆均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除不良品和其他异物；

（12）内袋预存：将筛选过的青刀豆装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-18℃至-25℃,预存时间为20～22小时；

（13）入库冷藏：将上述内袋预存的青刀豆按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻青刀豆成品。

2.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（10）速冻过程中设置速冻机的变频速度为23～25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。

3.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（11）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。

4.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（12）和步骤（13）的青刀豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。

5.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，若步骤（13）的速冻青刀豆成品出库后需要二次包装，则需要重新经历步骤（11）～步骤（13）。

6.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）、步骤（3）和步骤（11）中剔除的不良豆的标准为：a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头；b、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。