[发明专利]使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法，属于高速线材轧机生产领域。

背景技术

线材产品在钢材产品中占有重要比例，也是国民经济和基础建设中应用广泛的钢材品种，高速线材轧机具有轧制高速度，产品高质量、设备高效率等特点，采用高速线材轧制生产技术装备，是提升线材产品质量和竞争力的重要手段，也是目前国内钢铁发展的热点之一，如何积极的做好这方面的工作，从技术创新、装备升级换代、产品开发等各个方面更好地满足市场的需要，具有现实的、重要的意义，从1986年到2013年，中国共建设有190多条高速线材生产线，现国内高线主要机型有摩根、西马克-德马克、达涅利、阿希洛、以及国内自己设计等。目前，中国已成为世界上拥有高速线材生产线最多，产量最高的国家。大部分高速线材使用的坯料为120²-150² 连铸坯或连轧坯，由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于个别钢种(如高级别冷镦钢、高碳硬线)轧制压缩比的要求不同，往往需要使用一些特殊规格的坯料，满足现场使用的需要，因此需要针对高速线材轧机如何使用￠180圆坯进行攻关开发，主要技术难点是由于国内同类型机组如湘钢、杭钢、新疆八一钢厂等没有使用圆坯作为原料的生产经历，天钢线材厂有采用过￠150圆坯生产SWRCH82B相关文献报道，但￠150圆坯截面积仅是￠180圆坯69.5%，如果能成功开发采用￠180圆坯作为坯料存在的难点是：1、￠180圆坯的横截面面积是150X150方坯的1.13倍，是￠150圆坯的1.44倍，需要均匀的分配轧机负荷，才能有效的避免单机架压下量和负荷过大，2、现有孔型系统为：箱-方-椭圆-圆……，采用￠180圆坯作为坯料需要重新设计合理的孔型系统，即要保证连轧常数，又要避免轧制缺陷折叠的产生，3、合理的导卫设计是轧钢工艺顺行的关键，因此还需要设计一套与孔型系统及现场相匹配的导卫装置,而且还要考虑到其经济性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法。

技术解决方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

孔型系统尺寸及延伸系数：架次为1#-6#，孔型形状为; 椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆，其中：椭圆槽宽W=133-205mm, 椭圆槽深H=31-60 mm, 椭圆辊缝S=13-18 mm；圆槽宽W=79-150mm圆槽深H=23-60 mm, 椭圆辊缝S=13-20 mm；

2#入口导卫的上端面与下端面分别为内圆弧形，且与孔型相匹配。

有益效果

1、拓宽坯料来源，2、增加了压缩比（总压缩比增加了1.13倍），对一些高等级钢通过增加压缩比能很好的提高钢的综合机械性能，3、在长度相等的情况下，盘卷单重增加了11.3%，提高了轧机生产效率，4、为采用其它坯型提供设计参考。

本发明孔型通过改变系统形状及尺寸及导卫上下端面的形状，使得导卫与孔型相匹配，完成了￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的使用。

附图说明

图1为本发明椭圆孔型结构示意图；

图2为本发明圆孔型结构示意图；

图3本发明入口滚动导卫导辊结构示意图；

图4本发明辊子支架结构示意图；

图5改进前入口滚动导卫导辊结构示意图。

具体实施方式

本发明合理设定了孔型系统尺寸及延伸系数：架次为1#-6#，孔型形状为; 椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆，其中：椭圆槽宽W=133-205mm, 椭圆槽深H=31-60 mm, 椭圆辊缝S=13-18 mm；圆槽宽W=79-150mm圆槽深H=23-60 mm, 椭圆辊缝S=13-20 mm；

导卫的上端面与下端面分别为内圆弧形，且与孔型相匹配，使导卫与孔型相匹配，完成了￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的使用。

本发明与现有技术对比例：

原孔型系统及延伸系数见表1：

上表只列出粗中轧前六架轧机的孔型，考虑到：1、由150X150方坯改为￠180圆坯其截面积增加了11.3%，利用现有前六架轧机的能力，就可以采用大压下量（孔型设计中粗轧孔型建议采用大压下量）来将多出的11.3% 消化掉，2、因坯料改为￠180圆坯，如采用箱-方或方-方孔型不利于圆坯的均匀变形，而且容易产生折叠等缺陷，故采用椭圆-圆孔型系统。

本发明孔型系统尺寸及延伸系数如下表2：