[发明专利]控制地板革生产品厚度的装置

说明书

技术领域

本发明涉及连续胶板生产领域，具体来说涉及一种控制地板革生产品厚度的装置。

背景技术

在生产地板革装置中要生产一定厚度的产品，一般先将物料利用压延法制成片状半成品，然后再经连续硫化机加热加压制成产品，其不足之处为需要有一台压延机配套，其次2个机台因性能不同，其产量不匹配。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种控制地板革生产品厚度的装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种控制地板革生产品厚度的装置，其特征在于，包括供料容器，所述供料容器的上部设置有进料口；所述供料容器内设置有用以将物料混合均匀的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆设置有径向的搅拌叶片，所述搅拌轴的下方设置有下料槽口，所述搅拌轴与带动其转动的驱动机构连接；

供料容器内设置有计量筒，下料槽口与该计量筒连通，所述计量筒内设置有与计量筒内径尺寸相适配的且可在计量筒内进行自转的计量轴，该计量轴的外圆设置有若干径向的计量叶片，且若干所述径向的计量叶片等间距圆周设置在计量轴的外圆表面，相邻计量叶片与计量筒之间界定出一物料存储空间；所述计量轴与带动其转动的驱动机构连接；所述计量筒的侧壁设置有开口向下的出料口。

在本发明的一个优选实施例中，所述进料口为喇叭口。

在本发明的一个优选实施例中，所述供料容器的内侧设置有不锈钢板。

在本发明的一个优选实施例中，所述出料口与下料槽口关于计量筒中心线对称。

在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌轴和计量轴同侧轴头外分别安装有链轮，两链轮之间设置有链条；所述计量轴与伺服电机、减速机传动连接。进一步，所述两个链轮外侧设置有护罩，该护罩与供料容器固定连接。

本发明通过减速机可使计量轴定数转动，计量轴上设置有若干计量叶片，当伺服电机转动可使计量轴上物料存储空间存储一定量的物料，当转到下方出料口时，物料就可以一定数量落在下方钢带上，我们知道产品厚度由一定体积的物料组成，而给料器宽度一定（即面积一定），其厚度由落料量而定，落料量由计量辊转数决定，通过伺服电机控制就可控制定转数，因而厚度就可控制了。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1的侧视图。

其中，1-搅拌轴；2-法兰盘；3-压盖；4-轴承；5-O形环；6-计量轴；7-轴承压板；8-链轮；9-轮条；10-护罩；11-不锈钢板；12-供料容器；13-拉条；14-搅拌叶片；15-计量筒；16-计量叶片；17-减速机；18-进料口；19-下料槽口；20-出料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1和2，一种控制地板革生产品厚度的装置，包括供料容器12，供料容器12为长形桶体。供料容器的上部设置有进料口18；进料口18为喇叭口，方便下料。供料容器的内侧设置有不锈钢板11，即使长时间使用也方便清理以及不易生锈；通过拉条13将供料容器12与不锈钢板11固定，方便拆装。

供料容器12内设置有搅拌轴1，搅拌轴的外圆设置有径向的搅拌叶片14，用于搅拌及混合作用。搅拌轴的下方设置有下料槽口19。

供料容器内设置有计量筒15，下料槽口19与该计量筒15连通，计量筒内设置有与计量筒内径尺寸相适配的且可在计量筒内进行自转的计量轴6，该计量轴的外圆设置有若干径向的计量叶片16，且若干所述径向的计量叶片等间距圆周设置在计量轴的外圆表面，相邻计量叶片与计量筒之间界定出一物料存储空间。计量筒的侧壁设置有开口向下的出料口20。出料口20与下料槽口19关于计量筒中心线对称。

计量轴6和搅拌轴1贯穿供料容器12，轴头两端有法兰盘2，法兰盘与供料容器12和搅拌轴1之间各设置有O型环5，用于密封作用；计量轴6和搅拌轴1的轴头一侧各采用压盖3将轴承4固定，通过螺栓联接将压盖3与法兰盘2固定；计量轴6和搅拌轴1的另一侧通过轴承压板7将轴承4固定，通过螺栓将轴承压板7与法兰盘2固定，轴承压板7与计量轴6和搅拌轴1之间有O形环5，用于密封作用。

搅拌轴1和计量轴6同侧轴头外分别安装有链轮8，两链轮之间设置有链条9；两个链轮外侧设置有护罩10，该护罩10与供料容器12固定连接，起到保护作用。计量轴与伺服电机、减速机传动连接。