[发明专利]一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法

权利要求书

1.一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰和石膏按一定比例混合，得到粉煤灰和石膏的混合物；

(2)将步骤(1)得到的固体混合物球磨，得到一定粒度混合物；

(3)将(2)得到的混合物在950～1450℃时煅烧5～180min；收集煅烧的气体；

(4)将(3)收集得到的气体用于制硫酸系统；

(5)将(3)煅烧后的熟料浸出，用盐酸或者硫酸溶液浸出可以得到氯化铝或者硫酸铝溶液。

2.按照权利1所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，其中所述粉煤灰选 自燃煤电厂煤燃烧发电或燃煤锅炉供热过程产生的粉煤灰，其中粉煤灰中氧化铝含量占25％ 以上。

3.按照权利1所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，其中所述石膏选自 燃煤电厂脱硫石膏或者是磷化工固体废弃物磷石膏，其中石膏中硫酸钙含量占60％以上。

4.按照权利1-3所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，粉煤灰与石膏按 一定比例加入，使混合物中钙铝摩尔比(Ca/Al)为0.4/1～2.1/1。

5.按照权利1-4所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，球磨后粒度在 100～300目以下。

6.按照权利1-5所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，煅烧温度为 950～1450℃。

7.按照权利1-6所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，煅烧时间为 5～180min。

8.按照权利1-7所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，煅烧收集到的 气体用于制硫酸系统。

9.按照权利1-7所述的一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法，浸取温度为 50～100℃，盐酸浓度为0.5～7mol/L；硫酸浓度为0.5～12mol/L，浸出时间为10～300min。