[发明专利]一种适用于广场砖的真空挤出机成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于广场砖的真空挤 出机成型模具。

背景技术

现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入 模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将泥料通 过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与 成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙， 尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和质量，在后续烧 结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。

广场砖是一种烧结黏土砖，其是多采用塑性泥料以真空挤出成型的方式成 型。即先将原料加水混炼成塑性泥料，再通过真空挤出机挤出成型。因为真空 挤出对泥料塑性要求较高，因此泥料中塑性粘土的用量通常不低于55％。塑性粘 土是一种非可再生资源，而且其开采和使用对环境破坏严重。因此如何在塑性 粘土用量较低的情况下又能保持真空挤出成型的质量是本领域技术人员关注的 重点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适用于具有中空孔的广场砖且减少泥料坯体与 模具之间的磨损的真空挤出机成型模具，模具使用寿命长，有效的减少泥砖表 面和中空孔的拉毛粗糙现象，提高广场砖的质量。其可以适用于塑性粘土低于 55％的泥料成型，而且塑性粘土用量可以低至30％。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板及其上设置的模框、 支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架与模框分设于所述 底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯，所述模芯的一端固定 于所述支架；

所述模框的框边的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系 统，所述润湿系统包括进液口、液体注入道和润湿孔，所述进液口设置于所述 模框的外表面，所述润湿孔设置于所述模框的内框的表面上，所述进液口与所 述润湿孔通过所述液体注入道相互连通；

润湿液从所述进液口进入所述液体注入道，并经所述润湿孔对所述模框内 的泥料坯体的表面进行润湿。

更进一步说明，所述润湿孔设置于所述内框的框角处。

更进一步说明，一个进液口连接有多条所述液体注入道。

更进一步说明，所述模框的润湿孔靠近挤出口设置。

更进一步说明，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。

更进一步说明，所述内框的表面设有一层PA薄膜。

更进一步说明，所述润湿孔的深度为3-8mm。

更进一步说明，所述进液口连接有润湿液输送管道，所述润湿液由液压泵 控制经所述润湿液输送管道进入所述进液口。

更进一步说明，所述润湿孔的孔径为0.5-1.5mm。

更进一步说明，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。

本发明的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效 的减少泥砖表面和中空孔表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保 成品的合格率；2、减少泥料坯体与模具之间的磨损，延长模具的使用寿命。 3、减少塑性粘土用量，缓解环境压力。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图

图2是本发明的一个实施例的模框的截面结构示意图。

其中：底板1、支架2、模框3、框边31、内框32、润湿系统4、进液口 41、液体注入道42、润湿孔43、PA薄膜5；

图1的箭头方向为泥料坯体的挤出运动方向。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种适用于广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板1及其上设置的模框 3、支架2，所述模框3设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架2与模框3 分设于所述底板1的两侧，所述支架2设置有用于中空泥料坯体的模芯21，所 述模芯21的一端固定于所述支架2；