[发明专利]玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃溅射镀膜领域，尤其涉及一种玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统。

背景技术

玻璃溅射镀膜是在真空室里完成的，玻璃在真空溅射室里是以匀速运动的，分锅出溅射腔室是以高速运行的。在真空溅射玻璃镀膜生产过程中，玻璃真空溅射室分锅过程对生产效率的影响最大，对废品率控制的影响也相当大。因此，分锅过程的准确有效和稳定就非常重要。

每次作为一个整体传送的一批玻璃我们称之为一锅玻璃。因为生产过程，每锅玻璃所包含的的单块玻璃长度和整体数量是根据实际上片区摆放情况而定的，每整锅玻璃长度差异很大，因此出口过渡段分锅应是按照实际传送过来当前一锅来进行加速分离传送出去，通过比较当前检测并计算出的当前分锅的玻璃计长数据和从进口过渡段传送过来的本锅玻璃长度，当长度达到设定误差范围内，要快速分锅。目前国内玻璃镀膜分锅的进口段数据基准是通过进口段一个光电开关来计算的，有比较大的误差。每锅玻璃数据传输通过采样实际速度，来和实际玻璃位置对应，从而将进口段计算出的当前玻璃数据传送到出口分锅处。

目前的分锅控制不稳定，一，在进入溅射室时，进口过渡段计长点只有一处，此计算出的长度数据和实际玻璃长度有时误差会很大。二，通过采样电机传输速度来跟踪传送数据，传输的稳定性相对较差，特别是在改变电机速度时。并且会出现一锅数据跟踪有误，下一锅也相应传送出错，形成累计误差。三，系统切换到手动情况下，数据跟踪容易丢失。四，出现异常，系统手动后，在手动传送数据会丢失或数据错乱，真空溅射室所有玻璃需用手动方式传出，既耽误大量时间处理，又增加了腔室玻璃相撞的机率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃镀膜出口分锅控制方法，用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制，包括执行如下步骤：

S1：采集第i锅玻璃的第i玻璃数据，第i玻璃数据包括第i锅玻璃进入真空溅射室前的测量长度，其中，i≥1；

S2：将第i玻璃数据上传至后台服务器；

S3：从后台服务器取出第i玻璃数据，并以第i玻璃数据的测量长度为长度基准在出口过渡室将第i锅玻璃进行出口分锅；

其中，当第i锅玻璃进入真空溅射室后，i+1，并对第i+1锅玻璃执行步骤S1-S3进行分锅控制。

优选地，后台服务器包括进口指针、出口指针和N个存储单元，其中，N≥2；

步骤S2中，在第i玻璃数据上传至后台服务器之前，进口指针指向第m存储单元，当第i玻璃数据上传至后台服务器时，第i玻璃数据对应存储于进口指针指向的第m存储单元，之后，进口指针加1；

步骤S3中，在从后台服务器取出第i玻璃数据之前，出口指针指向第m存储单元，在从后台服务器取出第i玻璃数据时，第i玻璃数据取自对应于出口指针指向的第m存储单元，之后，出口指针加1；

当i≤N时，m＝i，i+1，i+2，……，i+N-1；

当i＞k·N时，m＝i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

优选地，步骤S1中，还包括如下步骤：

T1：依次在进口室、进口缓冲室和进口过渡室采集第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据；

T2：计算第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取三组数据中最大值为第i玻璃数据；若两两数据之间的误差值均小于阈值，则取第i进口过渡玻璃数据为第i玻璃数据。

优选地，若检测到第i锅玻璃传动跳停，则出口指针加1。

优选地，阈值为120-180mm。

还提供一种玻璃镀膜出口分锅控制系统，包括依次排列的真空溅射室和出口过渡室，还包括

进口测量装置，设置于真空溅射室之前，用于在每锅玻璃进入真空溅射室之前对当前锅玻璃的长度进行测量；

出口测量装置，设置在出口过渡室之内，用于在每锅玻璃进入出口过渡室之后对当前锅玻璃的长度进行测量；

后台服务器，用于进行数据处理及存储；

进口测量装置测量第i锅玻璃的第i玻璃数据后，将第i玻璃数据传送至后台服务器，

出口测量装置从后台服务器取出第i玻璃数据，且以第i玻璃数据为长度基准将第i锅玻璃进行出口分锅。