[发明专利]利用转子与定子净化切削液的过滤装置及进行过滤的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种利用转子与定子净化切削液的过滤装置及进行过滤的方法。

背景技术：

随着机械加工行业的迅速发展，对机床切削液循环系统的再利用越来越受到重视，目前我国没有一种能够清洗机床切削液循环系统，将废液排出后，进行回收再利用，同时可以杀菌保护工作环境。

冷却液净化问题一直没有得到很好的解决，由于切削液中的杂质影响了机床的加工精度，同时也严重影响了产品加工的质量，如果能够将切削液中的杂质，可使刀具及砂轮寿命可延长1～3倍，目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液，此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长，因此能够将切削液净化过滤法和分离法是目前亟需解决的难题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用转子与定子净化切削液的过滤装置及进行过滤的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种利用转子与定子净化切削液的过滤装置，其组成包括：本体，所述的本体侧面与定子连接，所述的定子侧面具有通道口，所述的定子内部安装有转子，所述的转子内部具有孔，所述的转子外圆具有3个竖直方向小孔，所述的转子左侧端面具有水平方向小孔，所述的转子上方具有环槽，所述的环槽内装有进口管，所述的进口管穿过所述的定子，所述的进口管上方具有污液入口。

所述的利用转子与定子净化切削液的过滤装置，所述的本体内部具有涡流工作室，所述的涡流工作室下方与出口管相通，所述的本体与所述的定子之间安装有密封圈A。

所述的利用转子与定子净化切削液的过滤装置，所述的竖直方向小孔与所述的转子内部的凹槽相通，所述的水平方向小孔与所述的转子内部的凹槽相通。

所述的利用转子与定子净化切削液的过滤装置，所述的转子上方与所述的进口管之间安装有密封圈B，所述的转子下方与连接管之间安装有密封圈C。

所述的利用转子与定子净化切削液的过滤装置，所述的定子与所述的转子之间有环形间隙，所述的环形间隙为5-20um，所述的竖直方向与所述的通道口错位相通。

一种利用转子与定子净化切削液的过滤装置及进行过滤的方法，该方法包括如下步骤：首先是通过转子的转动带动流动的切削液在通过变截面孔时具有较大压力降和速度梯度的原理，获得高度弥散细小的切削液，切削液中微粒可破碎成0.8～1.2μm；

进行过滤时，先从储液箱里经过液压泵抽上来的切削液被输送到本发明中，依靠重力经装置进口管进入不断回转的所述的转子的内腔里，形成了较大的柱滴，在液流压力和转子盘所产生的离心力作用下，它们将迅速沿径向带走并经旋涡分离出粒径30～40μm的微粒杂质；

然后液流穿过所述的转子上的竖直方向小孔急速流向定子的通道口内，同时部分液流则进入到所述的转子和定子组成的径向间隙内，而将5～20μm细小微粒分离出来；

由于转子转速很高，所述的转速为3000r/min，所以从定子通道口中喷出的液流将形成一股强烈的螺旋形涡流，并集中在本体和定子所组成的涡流工作室内，此外，因高速回转的转子还能周期性地堵塞住定子出液孔的通道口，从而达到脉动供给切削液的要求，起激振破碎作用，促使切削液中微粒进一步分裂，最后从工作室出口管中流出的切削液将是弥散度细小的满足国家标准规定的切削液。

有益效果：

1.本发明是一种能够清洗机床切削液循环系统，将加工过程中废液排出后，进行回收再利用，同时可以杀菌保护工作环境，使机床加工过程中的切削液得到了充分的净化，使得所加工的工件表面精度和粗糙度都大大提高，由于通过净化的切削液中的可吸物质全部被清理出来，是一种很好的切削液过滤净化装置。

本发明切削液的热量散发快，供液系统温度低，使大流量的切削液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对切削液的性能指标，如PH酸碱值、浓度以及泡沫等，实现自动控制，确保切削液的质量，此外，集中供给也便于污液集中净化处理，保护生态环境。

本发明通过转子的转动带动流动的切削液在通过变截面孔时具有较大压力降和速度梯度的原理，获得高度弥散细小的切削液，切削液中微粒可破碎成0.8～1.2μm，保证了产品的质量。