[发明专利]宽丝编织袋及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种编织袋，尤其涉及一种宽丝编织袋及其生产方法。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋可以广泛适用于工农业产品包装袋、食品包装袋、旅游运输业等包装领域。

根据传统的制备编织袋的丝的标准，其宽度分别为2.08、2.5、2.78、3.12毫米，但是采用这些宽度的丝制成的编织袋的结构不够牢固。因此本领域技术人员就设想采用宽丝以制备编织袋。宽丝是指丝的宽度在4-6毫米之间。

但是经过研究发现，宽丝编织袋如果仍然采用传统编织袋的结构，那么这种编织袋的底部不够牢固，容易出现脱开等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种宽丝编织袋，其能够有效提高宽丝编织袋的牢固程度。

本发明中的技术方案具体是：

一种宽丝编织袋，它包括前壁、后壁、用于分别连接所述前壁和所述后壁左、右两侧的左、右边缝，所述前壁的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，所述后壁的底部以及所述第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分与所述前壁相固定连接形成底壁。

优选地，所述编织袋采用的宽丝的宽度为4mm至6mm，所述宽丝的材料为聚丙烯。

优选地，所述第二折线与所述前壁的底部之间的距离大于第一翻折部沿所述编织袋长度方向的长度。

优选地，所述后壁中经过翻折的部分与所述前壁通过热熔胶相固定连接。

优选地，在翻折前所述前壁与所述后壁的底部相对齐，所述第一折线与所述前壁的底部之间的距离为15至20mm，所述第二折线与所述后壁的底部之间的距离为40至50mm。

为了解决上述技术问题，本发明还披露了一种宽丝编织袋的生产方法，其能够生产出符合要求的宽丝编织袋。

本发明中的技术方案具体是：

一种宽丝编织袋的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、通过拉丝机进行拉丝：

A1、剖丝，将原材料进行剖开；

A2、牵伸，在牵伸温度下将剖出的丝牵伸至6至8倍；

A3、热定型，在110-130℃温度下对牵伸后的丝进行热定型，热定型过程中丝的速度为牵伸过程中丝的速度的94%至95%；

A4、冷定型，对热定型后的丝经过导辊进行冷定型。

B、通过圆织机进行织布形成编织布；

C、封底：真空泵将前壁和后壁分离，刮刀将前壁的底部分别与左边缝和右边缝切开，将前壁切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，在前壁上涂抹热熔胶，将后壁的底部以及第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁进行压合形成底壁。

优选地，在步骤B和步骤C之间还包括一步骤D，对前壁或后壁进行油墨印刷。

优选地，在步骤C之后还包括一步骤F，对形成底壁的编织袋进行跌落测试。

采用本发明中的宽丝编织袋，底壁由前壁和后壁经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁与前壁的连接部分上，即后壁与前壁的连接部分位于前壁的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中宽丝编织袋的侧视图。

图2为本发明中宽丝编织袋中的前壁经过第一次折弯形成第一折弯部的结构示意图。

图3为本发明中宽丝编织袋的生产过程示意图。

附图中：1、前壁；11、第一翻折部；12、第二翻折部；2、后壁；21、后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分；3、边缝。

具体实施方式