[发明专利]便携式差动铰孔装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体地说是一种便携式差动铰孔装置及其使用方法。

背景技术

铰孔是孔的精加工方法之一，在产品的机械加工中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，一般加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4μm～1.6μm。

许多带有法兰连接的产品在装配时需要实现精确定位，因此对定位销孔的加工提出了很高的要求。为了满足精度要求，实际加工过程中往往需要对定位销孔进行配铰，即将两个配合法兰按照最终装配状态定位后一起进行铰孔。而配铰带来的问题就是装配后可能会使铰孔加工的空间受到一定限制。如何在有限空间内实现联接面定位销孔的配铰，已成为机械加工过程中的一大难题。

发明内容

根据上述提出的如何在有限空间内实现联接面定位销孔的配铰问题，而提供一种便携式差动铰孔装置及其使用方法。本发明主要利用差动进给机构配合定位板和铰刀铰孔，从而实现狭小空间内的铰孔加工。

本发明采用的技术手段如下：

一种便携式差动铰孔装置，包括电机、第一定位板、第二定位板、差动进给机构、铰刀、联轴器和导向套，其特征在于：

所述电机通过电机导向支架与所述第一定位板固定，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述铰刀相连，所述铰刀与所述联轴器连接的一端套置有所述导向套，所述差动进给机构安装于所述第二定位板上，所述铰刀的刀柄通过轴承固定其轴向位置于所述差动进给机构内。

进一步地，所述差动进给机构由一组内外均设有螺纹的套筒组成。在使用时，可通过定位销选择固定部分套筒，以控制进给速度。

由于本发明的装置是在相对较小的操作空间操作的，整个装置在安装和使用时需要遵循一定的顺序。因此，本发明还公开了上述差动铰孔装置的使用方法，其特征在于按如下步骤操作：

装置的安装：将差动进给机构与第二定位板安装好后，将所述第二定位板固定于工件的一侧；将铰刀从工件的另一侧已钻好的底孔内穿入，穿入到所述差动进给机构的一侧通过拧紧锁紧螺母将所述铰刀固定；安装第一定位板于工件钻好底孔的一侧，并将导向套固定在所述第一定位板上；安装电机导向支架和电机，通过联轴器将所述电机的输出轴与所述铰刀相连；

装置的运行：加工时，所述电机的输出轴通过所述联轴器带动所述铰刀旋转，初始状态下，所述铰刀空转；根据实际加工情况的需要，通过定位销将所述差动进给机构中的部分套筒固定，手动旋转其中一个或一个以上的套筒带动所述铰刀实现轴向进给运动。

较现有技术相比，本发明的装置由动力机构、进给机构、定位板、铰刀四大部分组成，利用差动进给机构配合定位板和铰刀铰孔，结构紧凑，安装方便，可实现狭小空间内的扩孔、铰孔作业。经试验验证，本发明装置在使用时能够大大提高定位销孔的尺寸精度和表面加工质量，从而保证了法兰联接类产品的装配精度。

基于上述理由本发明可在机械精细加工等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、电机  2、电机导向支架  3、联轴器  4、工件  5、第二定位板  6、差动进给机构  7、铰刀  8、第一定位板  9、导向套。

具体实施方式

如图1所示，一种便携式差动铰孔装置，包括电机1、第一定位板8、第二定位板5、差动进给机构6、铰刀7、联轴器3和导向套9，所述电机1选用自带行星减速器的微型电机，其体积相对较小，满足有限空间内的安装要求。电机1通过电机导向支架2与所述第一定位板8固定，以固定电机1位置。所述电机1的输出轴通过所述联轴器3与所述铰刀7相连，实现扭矩的传输。所述铰刀7与所述联轴器3连接的一端套置有所述导向套9，在入刀时，可起到一定的导向作用，避免加工时由于到头偏斜而产生加工孔径的位置偏差。所述差动进给机构6由一组内外均设有螺纹的套筒组成，所述差动进给机构6安装于所述第二定位板5上，所述铰刀7的刀柄通过深沟球轴承固定其轴向位置于所述差动进给机构6内，可实现轴向的旋转运动。

由于操作空间相对较小，左右两侧均有工件阻碍，整个差动铰孔装置的安装和使用过程要遵循一定的循序，具体按如下步骤操作：