[发明专利]一种颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备

说明书

本发明涉及一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑，所述料道内设置有依次连接的均化池、过渡料道和澄清池，所述均化池上方还设置有色料罐；本发明还涉及一种利用上述设备制作颜色微晶玻璃的工艺。本发明可方便进行换色，因换色而产生的过渡废板少，减少浪费，同时也可以生产表面带有花纹图案的产品。

技术领域

本发明涉及一种颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备。

背景技术

微晶玻璃是通过人工控制玻璃的晶化过程而得到一种材料。微晶玻璃的硬度高，光泽度好，耐腐蚀并且可回收利用，可以作为一种性能优异的建筑装饰材料。

目前用于建筑装饰的微晶玻璃主要采用烧结法和压延法生产，其中压延法的生产能耗低，又可连续化生产，是主流的生产工艺。微晶玻璃的颜色由其配方组成决定，一条传统的压延生产线包括玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑，该生产线只生产一种颜色的微晶玻璃，通常不会在生产中更改颜色。如果要更改产品颜色就只能通过调整微晶玻璃的配方组成，在熔窑中进行换色。这种换色方法所需时间长，对生产影响大并且在换色中会产生大量的过渡废板。现在微晶玻璃生产中换色难度大，造成产品相对单一的现象，限制微晶玻璃行业的进一步发展。

中国专利CN104058572A公开了一种多色微晶石材制作工艺及制作设备，即在主玻璃池窑上加装副玻璃池窑，将副玻璃池窑内的带有颜色熔融玻璃倾注到主玻璃池窑内或料道中，形成多色微晶石材。该设备目的在于生产带有花纹的微晶玻璃石材，不能改变微晶玻璃的整体颜色；且需对主玻璃池窑和副玻璃池窑同时进行控制，操作复杂；另外，由于其需在副玻璃池窑内熔融颜色玻璃原料，因此在换色过程中同样会出现过渡废板，生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种换色成本低，灵活性强的颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备。

本发明采用如下技术方案：

一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑；所述料道内设置有依次连接的均化池、过渡料道和澄清池；所述均化池上方还设置有色料罐；所述色料罐的出料口设置于均化池上方；过渡料道和澄清池内设置有加热装置。

其中，所述色料罐的出料口上方设置有压缩空气吹气口。

其中，所述均化池内设置有搅拌装置。

一种颜色微晶玻璃的制作工艺，其利用所述的颜色微晶玻璃的制作设备，并包括如下步骤：

1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内；

2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐内；

3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道进入均化池中；

4）将色料罐内的微晶玻璃色料加入到均化池中，与主料玻璃液混合，控制均化池内的温度为1200~1300℃，得到混合玻璃液；

5）对过渡料道进行加热，混合玻璃液经过渡料道升温后进入到澄清池，澄清池的温度为1300~1400℃；

6） 将经步骤5）澄清完成的玻璃液过压延辊，得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；

7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。

工艺方法中，所述的微晶玻璃主料和微晶玻璃色料为同一体系，即两者的主要成分相近，玻璃的主体结构相同。

工艺方法中，所述的微晶玻璃色料的各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过筛制得到所需的的微晶玻璃色料。