[发明专利]一种植物精油及浓缩液生产线

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种植物提取厂生产专用的植物精油及浓缩液生产线。

【背景技术】

目前，植物精油提取行业内几乎全为手工操作，植物精油提取生产设备非常少见，生产工艺、技术设备都十分落后，几乎全是初级精油提取，现有技术提取的精油水分含量高，纯度低，精油的质量得不到保障。

现有添加果仁油或化学有机溶剂进行提取植物精油，该方式获得的植物精油对人体健康不利，不安全。

传统的蒸汽植物精油及浓缩液生产线将蒸汽进气管设置在植物精油及浓缩液生产线的底部，蒸汽在植物精油及浓缩液生产线内自下向上流动，对植物精油及浓缩液生产线腔体内的植物进行蒸压，该种植物精油及浓缩液生产线获得萃取液以及精油的出油率低，质量不高。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种植物精油及浓缩液生产线，该植物精油及浓缩液生产线相对于传统的植物精油生产自动化程度大大提升，生产出来的精油纯度达到90％以上，获得的植物萃取液和精油质量大大提高，主要有效成分高度富集，该发明属于国内外首创，达到世界领先水平。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种植物精油及浓缩液生产线，包括顺次连接的切料机，原材料收集箱，称重箱，提取液反应釜，双温冷却收集器，提纯分离器，成品收集罐，在所述提取液反应釜上部设有蒸汽入口，在所述蒸汽入口上连接有用于向所述提取液反应釜内充入蒸汽的蒸汽发生器，在所述提取液反应釜下部设有提取液出口，在所述提取液出口上连接有提取液收集罐。

在如上所述双温冷却收集器和所述提纯分离器之间连接有蒸馏混合物收集罐。

如上所述蒸汽发生器包括热能发生装置和蒸汽调配器。

如上所述提取液反应釜的数量为5～10个，每个所述提纯分离器对应一个所述提取液反应釜，所述提纯分离器的数量为5～10个，每个所述蒸汽发生器对应一个所述提取液反应釜，所述蒸汽发生器的数量为5～10个。

如上所述提取液反应釜包括反应釜本体，在所述反应釜本体内设有空腔，在所述反应釜本体顶部设有用于向所述空腔内投放物料的投入口以及用于向所述空腔内充入蒸汽的蒸汽入口，在所述投入口上设有电动伸缩器，在所述空腔底部设有过滤网罩，在所述过滤网罩上连接有伸出所述反应釜本体的植物精油出口管，在所述反应釜本体底部设有供蒸馏混合物流出的提取液出口。

如上所述双温冷却收集器包括自来水冷却罐和冰水冷却罐，在所述自来水冷却罐和冰水冷却罐内分别设有蒸馏混合物收集箱，在所述自来水冷却罐上设有自来水入口和自来水出口，在所述冰水冷却罐上设有冰水入口和冰水出口，在所述蒸馏混合物收集箱上设有蒸馏混合物入口和蒸馏混合物出口。

如上所述提纯分离器包括原料罐和提纯罐，在所述原料罐顶部设有植物精油入口，在所述原料罐与所述提纯罐之间设有连接管，在所述原料罐上设有用于向所述原料罐内鼓入空气的气管，在所述连接管伸入所述提纯罐内端部设有高压喷头，在所述提纯罐腔室内、所述高压喷头下方设有喷射挡板，在所述喷射挡板上设有供植物精油通过的挡板通孔，在所述提纯罐底部设有提纯出料口。

如上所述热能发生装置包括由挡火墙围成的热能发生腔，在所述热能发生腔上方设有热能收集水箱和热能收集管。

如上所述热能收集水箱设在所述热能收集管上方。

如上所述蒸汽调配器包括调配器本体，在所述调配器本体内设有调配器腔体，在所述调配器本体一端设有与所述调配器腔体相通的热气管和冷气管，在所述调配器腔体内设有气体挡片，在所述气体挡片上设有供气体通过的挡片通孔，在所述调配器本体上还设有向调配器腔体内喷水的热水管和冷水管，在所述调配器腔体内靠近出口部位设有雾化片，在所述调配器本体端部设有蒸汽出口，在所述调配器本体靠近所述蒸汽出口处还设有蒸汽温度传感器和蒸汽水分传感器。

本发明的有益效果是：

1、本发明之中提供一种植物精油及浓缩液生产线，该植物精油及浓缩液生产线大大提升植物精油提取的自动化程度，从原材料到植物精油提取液成品均由本植物精油及浓缩液生产线完成，大大提升植物精油的生产效率。

2、通过本发明提纯出来的植物精油纯度高，植物精油之中的水分少，植物精油的纯度达到90％以上。

3、本发明之中果仁油或无化学添加剂，提纯出来的植物精油不会对人体造成伤害，安全环保。