[发明专利]一种高压管道阀门用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高压管道阀门用钢，其特征在于，所述阀门用钢组成按重量百分数为：

C：0.19～0.23％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.95～1.10％，Cr：≤0.30％，Cu≤0.40％，S≤0.020％，P≤0.020％，Ni≤0.40％,Mo：≤0.12％，Ti：0.010～0.040％，V：≤0.03％，Nb：≤0.02％，Al：0.015～0.025％，[O]≤15×10^-6，[N]≤90×10^-6，余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的阀门用钢，其特征在于，所述阀门用钢组成按重量百分数为：

C：0.20～0.23％，Si：0.17～0.25％，Mn：0.95～1.00％，Cr：0.10～0.15％，Cu≤0.25％，S≤0.015％，P≤0.020％，Ni≤0.25％,Mo：≤0.12％，Ti：0.010～0.040％，V：≤0.03％，Nb：≤0.02％，Al：0.015～0.025％，[O]≤15×10^-6，[N]≤90×10^-6，余为Fe和不可避免的杂质。

3.权利要求1或2任一阀门用钢的制造方法，包括：

1)冶炼：控制电炉中铁水或生铁兑入比例55％～65％，电炉终点碳含量控制在≤0.10％；采用铝脱氧，并控制钢芯铝加入量在1.5～2.5kg/t钢；电炉出钢温度控制在1600～1640℃；

2)浇铸：浇筑时控制中间包过热度为20～30℃，液相线温度为1510℃；

3)轧制：钢坯在加热炉的均热温度为1130～1250℃，开轧温度1090～1190℃，终轧温度850～1000℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)脱氧时喂铝线1.0～1.5m/吨钢并控制钢水中铝含量为0.015～0.025，钙线加入量为1.5～2.0m/吨钢，并加钛2-4米/吨钢固氮，使氮含量控制在80ppm以下。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤1)得到的精炼渣具有如下的质量组成：CaO％：45～50,SiO2％:2～3,MgO％：8～10，Al₂O₃％:30～40,TFe％:1～2,(FeO)+(MnO)≦1.0％。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中还包括VD处理后软吹时间不小于12min，并控制上钢温度为1575±5℃。

7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，步骤1)还包括如下步骤：控制吹氩时的氩气压力为0.25～0.30MPa。