[发明专利]用于轴向型二极管制造的周转装置

说明书

技术领域

本发明涉及整流器件的生产，特别涉及一种用于轴向型二极管制造的周转装置。

背景技术

现有技术在二极管制造中通过梳料条将材料梳到铝条上，然后再将铝条上的材料转移到成型模具的上料架上。这样的方式带来的 问题是增加周转工具、增加人工成本、增加一道工序对产品造成损伤的风险。

发明内容

本发明目的是提供一种沟槽式肖特基半导体器件，该沟槽式肖特基半导体器件改善了器件的可靠性，电势线密度将在沟槽的顶部降低，且使得器件正向压降和器件损耗均得到了减小，且在器件反向关断时，进一步降低了器件的漏电。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于轴向型二极管制造的周转装置，所述轴向型二极管包括二极管芯片、第一铜引线、第二铜引线，所述第一铜引线的一端通过焊锡连接到所述二极管芯片的N极面，第一铜引线的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线的一端通过焊锡连接到所述二极管芯片的P极面，第二铜引线的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片、第一铜引线第二铜引线与二极管芯片接触的一端由环氧体包覆；

所述周转装置包括条状基板、若干个梳料齿和若干个定向齿，若干个所述梳料齿位于条状基板中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿位于条状基板一侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿和若干个定向齿之间形成一长沟槽，相邻梳料齿之间具有梳料齿间槽，相邻定向齿之间具有梳料齿间槽，所述梳料齿间槽、梳料齿间槽的间隙大于所述第一铜引线、第二铜引线的直径；

所述梳料齿和定向齿位于条状基板同侧且相向设置，位于所述长沟槽一侧且在梳料齿与条状基板之间设置有一台阶面，所述条状基板沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄，所述梳料齿的上端具有一伸入长沟槽的钩部。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 作为优选方案，所述台阶面位于其长度方向两侧的两侧边，一个侧边位于梳料齿正下方，另一个侧边延伸至条状基板的侧边边缘。

2. 作为优选方案，所述左、右手柄与梳料齿、定向齿分别位于条状基板两侧。

3. 作为优选方案，所述左、右手柄与条状基板的夹角为20°~40°。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明用于轴向型二极管制造的周转装置，其可以将焊接好的二极管从石墨舟上梳起来并旋转180度材料不会掉下，从而达到直接上料的目的，可以减少周转工具、提高人工效率、减少二极管周转的工序，提高产品良率。

附图说明

附图1为现有轴向型二极管结构示意图；

附图2为本发明用于轴向型二极管制造的周转装置结构示意图；

附图3为附图2的侧视结构示意图；

附图4为本发明用于轴向型二极管制造的周转装置使用状态示意图。

以上附图中：1、二极管芯片；2、第一铜引线；3、第二铜引线；4、焊锡；5、环氧体；6、条状基板；7、梳料齿；71、梳料齿间槽；8、定向齿；81、梳料齿间槽；9、长沟槽；10、台阶面；11、左手柄；12、右手柄；13、钩部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种用于轴向型二极管制造的周转装置，所述轴向型二极管包括二极管芯片1、第一铜引线2、第二铜引线3，所述第一铜引线2的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片1的N极面，第一铜引线2的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线3的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片1的P极面，第二铜引线3的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片1、第一铜引线2第二铜引线3与二极管芯片接触的一端由环氧体5包覆；

所述周转装置包括条状基板6、若干个梳料齿7和若干个定向齿8，若干个所述梳料齿7位于条状基板6中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿8位于条状基板6一侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿7和若干个定向齿8之间形成一长沟槽9，相邻梳料齿7之间具有梳料齿间槽71，相邻定向齿8之间具有梳料齿间槽81，所述梳料齿间槽71、梳料齿间槽81的间隙大于所述第一铜引线2、第二铜引线3的直径；

所述梳料齿7和定向齿8位于条状基板6同侧且相向设置，位于所述长沟槽9一侧且在梳料齿7与条状基板6之间设置有一台阶面10，所述条状基板6沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄11、12，所述梳料齿7的上端具有一伸入长沟槽9的钩部13。