[发明专利]电磁炉

说明书

技术领域

本发明涉及厨房电器，尤其是电磁炉。

背景技术

现有电磁炉主要依靠线圈盘的工作实现对锅具等的加热，线圈盘既是锅具等的加热源，同时也是在电磁炉工作状态时使电磁炉内部其它电子元器件升温的热源。并且，在现有电磁炉利用交变磁场在锅底产生涡流对食物进行加热时，其工作原理是：依靠电路板上的桥堆进行整流后再通过功率晶体管(IGBT)不停的开通、关断来产生交变磁场，因此，桥堆和IGBT以及电路板上为它们供电的变压器在工作中都会产生大量的热量。为了对上述线圈盘散热以防止因线圈盘以及电磁炉内部其它电子元器件的过热导致性能下降及电气安全，同时为了对电路板上的桥堆、IGBT、变压器等大发热量元器件散热以保证正常工作，在现有电磁炉的炉腔内需要设置散热风扇，相对应的，在电磁炉的底座上需要开设进风口和出风口，冷风从进风口由散热风扇吸入，冷风经过线圈盘、大发热量元器件后吸热成为热风再从出风口被排出，进风口和出风口一般都被制成栅格状以利于风流通过并防止用户手指穿过，但是，不利的是，锅具溢锅所溢出的汤水以及昆虫都可从栅格状的进风口和出风口进入炉腔，易造成电路板短路等电气安全隐患；同时，散热风扇的运行也必然会产生一定的运行噪音，降低了用户的使用舒适性，并且，随着散热风扇运行时间的增加，随风流进入炉腔的油烟、灰尘等也会增加，造成炉腔内的脏污，不仅不易清洗，也会给炉腔内的各部件的工作性能带来不良影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的主要目的是提供在无需使用散热风扇的情况下，具有良好散热效果、使用安全性高且噪音小的电磁炉。

为实现上述主要目的，本发明所采用的技术方案是：电磁炉，其包括底座、电路板、大发热量元器件和线圈盘，电路板和线圈盘安装在底座内，大发热量元器件安装在电路板上，底座和导热板由金属材质或热的良导体材质制成；在底座内安装有导热板，在大发热量元器件与导热板之间设有导热绝缘材料，并且，导热板与底座导热连接。

由以上方案可见，本发明电磁炉由于在电磁炉内设置导热板，大发热量元器件产生的热量经由导热绝缘材料传递至导热板，同时，线圈盘产生的热量经由炉腔内的空气传导至导热板，导热板将热量进一步通过底座与电磁炉外的周围环境进行热交换，实现对电磁炉的散热。由于无需在电磁炉的炉腔中设置散热风扇来进行散热，因此，避免了电磁炉运行时由散热风扇所带来的噪音，而且，在电磁炉上不需开设栅格状的进风口和出风口，从而可以杜绝锅具溢锅所溢出的汤水以及昆虫经进风口和出风口进入炉腔所造成的电气安全隐患，并且，底座和导热板均由金属材质或热的良导体材质制成，能够带来良好的散热效果。

进一步地，在线圈盘与底座的相对面之间设有导热绝缘材料。由此可见，线圈盘产生的热量既可经由炉腔内的空气传导至导热板再传递至底座，又可经由导热绝缘材料传递至底座，并一齐从底座将热量散发出去，从而进一步提升了线圈盘向底座传热的传热效率，提高了散热效果。

进一步地，导热板包括第一导热板和第二导热板，在第一导热板与大发热量元器件之间以及第二导热板与线圈盘之间均设有导热绝缘材料。因此，大发热量元器件和线圈盘分别与第一导热板和第二导热板导热连接，线圈盘借助第二导热板能够获得更高的向底座传热的传热效率。

更进一步地，第二导热板具有与线圈盘的线圈相对的圆环面。由此可见，线圈是线圈盘的最主要发热部件，通过在第二导热板上设置一个与线圈相对的圆环面，可以增加线圈盘经由导热绝缘材料与第二导热板的接触面积，提高散热效果。

更进一步地，大发热量元器件为多个，并且多个大发热量元器件的自由端位于第一平面内，第一导热板具有与第一平面相对且平行的第二平面。因此，大发热量元器件的一端固定在电路板上，大发热量元器件的另一端为自由端，通过将各个大发热量元器件的自由端都设置在同一平面内，即各自由端相对于电路板的高度一致，既有利于在第一平面和第二平面之间填充导热绝缘材料，也能避免由于在第一导热板上设置折弯而导致导热效率降低的情况发生。

更进一步地，电磁炉还包括面盖，面盖由金属材质或热的良导体材质制成，面盖安装在底座上，并且，第二平面与面盖导热连接。由此可见，导热板的第二平面可以通过面盖实现与底座的导热连接。

更进一步地，在第一平面和电路板上对应地设有多对与多个大发热量元器件相邻接的开孔，在每对开孔处安装有一个螺栓连接件。因此，通过多个螺栓连接件的紧固，可以提高导热板与多个大发热量元器件经由导热绝缘材料的导热连接，避免由于导热绝缘材料的老化而降低导热连接可靠性的情况发生。