[发明专利]阴阳转子的铸造模具及其浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件加工用模具，尤其是一种压缩机上阴阳转子的铸造模具及其浇注系统，属于铸造模具技术领域。

背景技术

阴阳转子是制冷压缩机上的最重要零件之一，担当着整个制冷压缩机传动系统，故制造要求较高，属压缩机A类件。铸造毛坯要求高于国家标准：内部不允许有铸造缺陷，铸件本体硬度在HB160-210 HBS，本体抗拉强度≥450Mpa，屈服强度≥280Mpa，延伸率≥10%，石墨形态球化率≥90%。

CN101342585A，公开了一种“压缩机螺旋转子铸造成型的方法”，其通过第一模具制备一具有螺旋部腔室的砂模，再将砂模置于第二模具的下砂箱中，且第二模具的上砂箱中具有第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，合箱后浇注成型。该铸造方法采用的是传统的模砂铸造方法，其铸造的产品外观较粗糙，内部基体金相组织不稳定，铸件本体内部缩松，无法满足阴阳转子的要求，且生产效率低、铸件出品率低及铸件废品率高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种提高铸件机械性能、提高产品稳定性的阴阳转子的铸造模具及其浇注系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用圆柱环形砂芯，且砂芯采用树脂作为粘结剂制成，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，圆柱环形砂芯的设计既节省材料，同时受力均匀，铸造过程中提高了铸件的稳定性，提高表面光洁度；另外，采用树脂作为粘结剂，砂芯成型效率较高。2、在圆柱环形砂芯外部同轴设有圆柱环形外模，砂芯与外模型体结合，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，通过圆柱环形外模和圆柱环形砂芯的结合使用，提高铸件基体的稳定性，大大提高了铸件的机械性能，铸件具有高致密性。3、在模座内设有八组砂芯和外模，且八组砂芯和外模呈八边形对称排布，是本发明的第三个技术特征。这样设计的目的是，通过八组砂芯和外模的结合使用，在提高铸件产品机械性能的同时也大大提高加工效率。4、采用顶部浇注口，经由横浇道分支连通各个竖直底注浇道，外模底部分别与底注浇道连通且模座内位于外模顶部均留有冒口的浇注系统，是本发明的第四个技术特征。这样设计的目的是，采用砂型内底注联接、垂直浇注的浇注系统，有效提高生产效率，提高铸件产品外观光洁度，且铸件内部基体金相组织稳定，铸件产品的合格成品率得到有效提高。

技术方案1：一种喷油式压缩机高致密阴阳转子球铁铸件铸造模具，包括模座、位于模座内的多个砂芯，设有内部型腔的砂芯均为圆柱环形且砂芯由新型树脂砂制成；模座内设有多个圆柱环形外模且外模分别同轴设于砂芯外侧。

技术方案2：一种喷油式压缩机高致密阴阳转子球铁铸件的浇注系统，包括漏斗式浇注口、横浇道、竖直的底注浇道和分支浇道；浇注口位于模座顶部，与浇注口连通的横浇道位于浇注口正下方，多个底注浇道位于横浇道下方，且各个底注浇道底部分别通过分支浇道与圆柱形外模底部连通；模座内与型腔对应处均留有冒口。

技术方案3：一种喷油式压缩机高致密阴阳转子球铁铸件铸造方法，（1）砂芯：采用模具及新型树脂砂制芯，然后型腔造型，射砂压力3～5kg/cm2，射砂时间2S；（2）模具合箱：模座的上砂箱和放有砂芯、外模的下砂箱合箱；（3）浇注前准备：配制炉料后熔炼，再进行C、Si分析和孕育处理，其中熔炼的出铁温度为1520℃±10℃；C、Si分析中控制C含量3.6～3.75%，Si含量2.45～2.65%，Mn含量0.35～0.5％，P含量≤0.06％，S含量≤0.02％，Mg含量0.05～0.06；孕育量为0.8%75#硅铁；（4）浇注：向模具内浇注熔浆，浇注温度为1360℃～1380℃，浇注时间为20±5秒/箱；（5）开箱、清砂：开箱保温时间≥16H；（6）热处理、抛光等后处理得到铸件产品。

本发明与背景技术相比，一是大大提高了铸件机械性能；二是产品非加工表面光洁度提高，使得铸件毛坯尺寸更加稳定，同时毛坯铸件的出品率由原有的65%提高到80%，铸件废品率由原有的15%降低到了2%内。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明铸造模具的简化结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本发明铸造模具浇注系统的简化结构示意图。

附图4为采用本发明铸造模具及浇注系统铸造的产品实物参考图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。