[发明专利]单丝渔线及其加工方法和加工设备

权利要求书

1.一种单丝渔线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，对成品的超高分子量聚乙烯纱线束进行加捻；其中，成品的超高分子量聚乙烯纱线束由多根相互平行的超高分子量聚乙烯纱线(3)构成；

步骤二，对加捻后的超高分子量聚乙烯纱线束进行第一级牵伸处理，其牵伸倍数在1～1.05之间；在第一级牵伸处理过程中，先将表面熔合剂(4)涂覆于超高分子量聚乙烯纱线束上，再对超高分子量聚乙烯纱线束进行烘干处理，其烘干温度为130～160℃；

步骤三，对第一级牵伸处理后的超高分子量聚乙烯纱线束进行第二级牵伸处理，其牵伸倍数在1～1.5之间；在第二级牵伸处理过程中，对超高分子量聚乙烯纱线束进行烘干处理，其烘干温度为130～160℃；

步骤四，对第二级牵伸处理后的超高分子量聚乙烯纱线束进行第三级牵伸处理，其牵伸倍数在1～1.2之间；在第三级牵伸处理过程中，对超高分子量聚乙烯纱线束进行烘干处理，其烘干温度为135～165℃；在第三级牵伸处理完成后，超高分子量聚乙烯纱线(3)之间通过表面熔合连接，即得到单丝渔线；

其中，所述单丝渔线由多根相互平行的超高分子量聚乙烯纱线(3)构成，并且超高分子量聚乙烯纱线(3)之间通过表面熔合连接；所述的超高分子量聚乙烯纱线(3)之间通过表面熔合连接是指：只有最外层的超高分子量聚乙烯纱线(3)之间通过表面熔合连接，而内层的超高分子量聚乙烯纱线(3)在最外层的超高分子量聚乙烯纱线(3)的限位下汇聚在一起，从而形成一个统一整体。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述成品的超高分子量聚乙烯纱线束由60～140根相互平行的超高分子量聚乙烯纱线(3)构成，并且该超高分子量聚乙烯纱线束中超高分子量聚乙烯纱线(3)的直径分布包括以下至少一项：

每根超高分子量聚乙烯纱线(3)的直径均为5～25μm；

或者，

一根超高分子量聚乙烯纱线(31)的直径为25～40μm，多根的超高分子量聚乙烯纱线(32)的直径为5～25μm；多根直径为5～25μm的超高分子量聚乙烯纱线(32)均布在这根直径为25～40μm的超高分子量聚乙烯纱线(31)的四周；

或者，

多根超高分子量聚乙烯纱线(31)的直径为25～40μm，多根超高分子量聚乙烯纱线(32)的直径为5～25μm，并且直径为25～40μm的超高分子量聚乙烯纱线(31)的数目少于直径为5～25μm的超高分子量聚乙烯纱线(32)；直径为5～25μm的超高分子量聚乙烯纱线(32)均布在直径为25～40μm的超高分子量聚乙烯纱线(31)之间。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，加捻后的超高分子量聚乙烯纱线束的捻度为30～250捻。

4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述的表面熔合剂(4)采用白矿油；在向超高分子量聚乙烯纱线束上涂覆表面熔合剂(4)时，表面熔合剂(4)的温度为80～110℃；在涂覆完成后，超高分子量聚乙烯纱线束上的表面熔合剂(4)的总质量占涂覆后的超高分子量聚乙烯纱线束总质量的0.5～3％。