[发明专利]一种半加热式热流道系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种只采用一套加热装置的半加热式热流道系统及其工作方法，属于热流道技术领域。

背景技术

普通型热流道系统，如图1所示，由喷嘴体1、弹簧式加热圈2、芯体套筒3、喷嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的喷嘴开腔板7、分流板8和主喷嘴9组成。喷嘴体1与弹簧式加热圈2是过盈配合，喷嘴体1与卡簧5是小间隙配合通过螺纹连接，将喷嘴芯4套在弹簧式加热圈2外面后，用模具的喷嘴开腔板7的卡簧将其卡住，主喷嘴9和喷嘴体1与分流板8都为螺栓连接，这种结构的缺点是：

1.热喷嘴线圈老化故障，热喷嘴热电偶传感器老化故障，主要原因来源于热流道系统热喷嘴的复杂电热结构和常年几百摄氏度不间断高温的工作环境带来的高风险，热流道系统的热喷嘴结构复杂，故障率高，从而导致昂贵的模具和注塑机具有过长的停机时间，生产效率和实际产能受很大影响，所以工程师们一直在寻找一种结构简单、性能更加稳定的系统；

2.随着直浇口喷嘴注射压力的增大，浇口周边的残余内部应力也增大，产品的不良成型发生的机率很高；

3.完全热流道结构复杂，价格昂贵。

为了降低模具和材料的成本，对于控制区域较少、间距很小的大量模腔而言，需要一套容易控制温度，且成本较低的热流道系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠、温度易于控制且成本较低的半加热式热流道系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种半加热式热流道系统，其特征在于：包括主射嘴，主射嘴设于热流道板上且与热流道板内部流道连接，热流道板内设有加热管；喷嘴芯尾部内嵌于热流道板内部且与热流道板内部流道连接，喷嘴芯外部设有喷嘴拖位，喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面；喷嘴拖位与热流道板之间设有密封圈。

优选地，所述热流道板上还设有板式热电偶和隔热垫块。

优选地，所述主射嘴和热流道板均采用S136材料。

优选地，所述喷嘴芯采用钼合金材料。

优选地，所述喷嘴拖位采用隔热的钛合金材料。

本发明还提供了上述半加热式热流道系统的工作方法，其特征在于：塑胶融体通过注塑机的机嘴射入主射嘴，通过主射嘴进入热流道板的流道中，再流入喷嘴芯的流道，最后进入到模具型腔；热流道板内部的加热管作为发热元件，传递热量给热流道板，热量间接地传递给喷嘴芯，使喷嘴芯温度达到能使流道内介质处于熔融状态；与模具型腔配合的喷嘴拖位由于采用隔热材料制作，因此热量不被传递至模具型腔，故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，可以彻底避免拉丝、漏料、浇口堵塞以及其他一般热流道系统带来的问题，多用于多腔系统、模架小及小间距产品，极易控制温度且成本较低。

附图说明

图1为传统的热流道系统结构示意图；

图2为本发明提供的半加热式热流道系统结构主视图；

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2为本发明提供的半加热式热流道系统结构主视图，所述的半加热式热流道系统由主射嘴10、板式热电偶20、隔热垫块30、加热管40、热流道板50、喷嘴芯60、密封圈70、喷嘴拖位80、模具型腔90等装配而成。

主射嘴10装在热流道板50上且与热流道板50内部流道连接，热流道板50内装有加热管40。喷嘴芯60尾部内嵌于热流道板50内部且与热流道板50内部流道连接，喷嘴芯60外部装有喷嘴拖位80，喷嘴拖位80与模具型腔90开孔配合形成封胶面，起到封胶作用。喷嘴拖位80与热流道板50之间装有密封圈70，使喷嘴拖位80与热流道板50配合处紧密配合。热流道板50上还装有板式热电偶20和隔热垫块30。

主射嘴10和热流道板50材料均采用S136，且热处理至45HRC。

热流道板通过德国hotset公司生产的发热管40进行加热，平均功率3.5W/CM³，可满足所有塑胶材料溶胶使用。

喷嘴芯60采用高导热及耐磨性好的钼合金材料。喷嘴芯60大头内嵌于热流道板50内从而起到热传递作用。通过热流道板的热传递作用，使模具浇口塑胶处于溶胶状态，便于第二次注塑。

喷嘴拖位80封胶处与模具型腔90装配放置漏胶。喷嘴拖位80使用钛合金材料进行隔热，使喷嘴芯60热量不被传递至模具，起到保温作用。