[发明专利]功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备及催化再生

权利要求书

1.一种功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：将负载了四氧化三钴的氧化石墨烯和致孔剂用超声波分散在有机溶剂中，在所得的分散液中加入聚醚砜，在75-85℃条件下搅拌溶解，静置脱泡，得到铸膜液；在室温，环境湿度为50-55％的条件下，将铸膜液刮制成液态薄膜，然后放入10-25℃的水浴中，待薄膜脱落后，取出，洗涤，浸泡，冷冻干燥，即得功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜。

2.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液中负载了四氧化三钴的氧化石墨烯的质量百分比浓度为0.1～2.0％，四氧化三钴的负载量为50％-70％。

3.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液中聚醚砜的质量百分比浓度为15％～20％。

5.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述的铸膜液中致孔剂的质量百分比浓度为2％～5％。

6.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的液态薄膜的厚度为60～340μm。

7.如权利要求1所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的液态薄膜的制作方法为：将洁净的刮膜板、平板刮膜机面板和铸膜液的温度保持一致，设置好刮膜厚度和刮膜速度，刮膜厚度为60～340μm，刮膜速度为3000～5000mm/min，将配制好的铸膜液倾倒在刮膜板的一端，启动刮膜机刮制成液态薄膜。

8.权利要求1-7中所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的制备方法所制备的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的催化再生方法，其特征在于，具体步骤包括：将运行一段时间的超滤膜用纯水反冲洗15～20分钟，反冲洗工作压力为0.15～0.2MPa；将反冲洗后的超滤膜取出，浸泡至浓度为2～5mM的单过硫酸氢盐溶液中，曝气搅拌10～30分钟，得到再生的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜。

9.如权利要求8所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的催化再生方法，其特征在于，所述的单过硫酸氢盐为PMS。

10.如权利要求8所述的功能化氧化石墨烯/聚醚砜共混超滤膜的催化再生方法，其特征在于，所述的将超滤膜浸泡至浓度为2～5mM的单过硫酸氢盐溶液的过程中，同时进行曝气搅拌，时间为10～30分钟。