[发明专利]用于分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的混合萃取剂及分离方法在审
| 申请号: | 201410802123.7 | 申请日: | 2014-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN104480307A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 刘葵;龙华;梁海敏;邝丽芳 | 申请(专利权)人: | 广西师范大学 |
| 主分类号: | C22B3/40 | 分类号: | C22B3/40 |
| 代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 唐智芳 |
| 地址: | 541004 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 分离 氧化 硫酸 浸出 液中铁 镍钴镁 混合 萃取 方法 | ||
1.用于分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的混合萃取剂,其特征在于:按体积百分比计,该混合萃取剂由10~50%的二(2-乙基己基)膦酸、10~40%的胺类萃取剂和余量的溶剂组成。
2.根据权利要求1所述的用于分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的混合萃取剂,其特征在于:按体积百分比计,该混合萃取剂由20~40%的二(2-乙基己基)膦酸、15~35%的胺类萃取剂和余量的溶剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的用于分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的混合萃取剂,其特征在于:所述的胺类萃取剂为三烷基叔胺或仲碳伯胺。
4.根据权利要求1或2所述的用于分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的混合萃取剂,其特征在于:所述的溶剂为选自磺化煤油、正辛烷、正辛醇和正庚烷中的一种或两种以上的组合。
5.采用权利要求1所述的混合萃取剂分离氧化镍矿硫酸浸出液中铁、铝与镍钴镁的方法,包括萃取段处理工序、洗涤段处理工序和反萃段处理工序,有机相和水相进行连续逆流萃取、洗涤和反萃,其特征在于:
在萃取段处理工序中,以混合萃取剂为有机相,将混合萃取剂和氧化镍矿硫酸浸出液分别从萃取段第1级的入口和萃取段最后一级的入口加入;其中,所述的混合萃取剂按体积百分比计,由10~50%的二(2-乙基己基)膦酸、10~40%的胺类萃取剂和余量的溶剂组成;所述的氧化镍矿硫酸浸出液中铁浓度≤3g/L,当氧化镍矿硫酸浸出液中铁浓度>3g/L时,将浸出液进行常规除铁操作使其中铁浓度≤3g/L;在该工序中,有机相与氧化镍矿硫酸浸出液的流量比为5~0.5:1~5;
在洗涤段处理工序中,以从萃取段最后一级的出口流出的液体为有机相,直接送入洗涤段第1级的入口;以水为水相,将水从洗涤段最后一级的入口加入;在该工序中,有机相与水相的流量比为10~0.5:1~10;
在反萃段处理工序中,以从洗涤段最后一级的出口流出的液体为有机相,直接送入反萃段第1级的入口;以稀硫酸为水相,将稀硫酸从反萃段最后一级的入口加入;在该工序中,有机相与水相的流量比为10~0.5:1~10;
在经过连续逆流萃取、洗涤和反萃后,从萃取段第1级出口排出含镍钴镁的溶液,从洗涤段第1级出口排出硫酸铝溶液,从反萃段第1级出口排出硫酸铁溶液,空白混合萃取剂由反萃段最后一级出口排出。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:在反萃段处理工序中,所述稀硫酸的浓度为0.01~1mol/L。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于:按体积百分比计,所述的混合萃取剂由20~40%的二(2-乙基己基)膦酸、15~35%的胺类萃取剂和余量的溶剂组成。
8.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于:在萃取段处理工序中,有机相与氧化镍矿硫酸浸出液的流量比为3~1:1~4。
9.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于:在洗涤段处理工序中,有机相与水相的流量比为7~0.5:1~6。
10.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于:在反萃段处理工序中,有机相与水相的流量比为3~0.5:1~7。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广西师范大学,未经广西师范大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410802123.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





