[发明专利]用于齿轮加工的进料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于齿轮加工的出料机构。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在齿轮加工的过程中，齿轮需要出料，现有技术中主要是通过气缸将加工好的齿轮推出，由于气缸的动作较迅速，所以在推出齿轮的时候，推料杆容易对齿轮表面造成损伤，这样就会对齿轮造成二次损伤，增加废品率。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种齿轮出料时，对齿轮不会造成损伤的用于齿轮加工的出料机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

用于齿轮加工的出料机构，包括电机、机座、主动链轮、从动链轮、传动链、推料杆和拨杆，所述主动链轮与从动链轮尺寸相同，所述主动链轮由电机驱动，所述主动链轮和从动链轮通过所述传动链传动，所述拨杆一端连接在传动链中的一节上，所述推料杆一端与拨杆另一端铰接，推料杆与机座滑动连接，所述推料杆铰接端的铰接中心与链条轴线间间距与主动链轮的节圆半径相等。

采用上述技术方案时，主动链轮由电机驱动，所以启动电机时电机带动主动链轮转动，主动链轮和从动链轮通过所述传动链传动，所以传动链在主动链轮的带动下转动，又因为拨杆一端连接在传动链中的一节上，所以拨杆随传动链移动，推料杆一端与拨杆另一端铰接，推料杆与机座滑动连接，而且推料杆铰接端的铰接中心与链条轴线间间距与主动链轮的节圆半径相等，所以推料杆水平移动，当拨杆移动至主动链轮的位置时，连接拨杆的一节链转动180°，由于推料杆一端与拨杆铰接，所以推料杆始终处于水平状态，当连接拨杆的一节链转过主动链轮后，拨杆又带动推料杆移动，从而实现一次往复移动，推料杆往复移动一次，推料杆一端便能推料一次。本发明通过链条和拨杆带动推料杆往复移动，推料杆往复移动而实现推动齿轮出料，由于传动链的传动速度较低，在齿轮出料时，推料杆作用在齿轮表面的力较小，所以对齿轮不会造成损伤。

进一步，所述推料杆拨杆一端设有推料板。设有推料板推动齿轮，推料板作用在齿轮上时，与齿轮的接触面较大，所以能防止齿轮表面局部受力太大。

进一步，所述推料板推料侧设有橡胶垫。减轻推料板作用在齿轮上的力，防止齿轮受力变形。

进一步，所述机座上设有转动销，所述推料杆长度方向与转动销轴向垂直，且推料杆与转动销上表面相抵。推料杆与转动销滚动摩擦，所以能延缓推料杆的磨损。

附图说明

图1为本发明用于齿轮加工的出料机构实施例的示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、推料杆2、从动链轮3、拨杆4、传动链5、主动链轮6、推料板7、橡胶垫8、电机9。

如图1所示，一种用于齿轮加工的出料机构，包括电机9、机座1、主动链轮6、从动链轮3、传动链5、推料杆2和拨杆4，主动链轮6与从动链轮3尺寸相同，主动链轮6由电机9驱动，主动链轮6和从动链轮3通过传动链5传动，拨杆4一端连接在传动链5中的一节上，推料杆2一端与拨杆4另一端铰接，推料杆2与机座1滑动连接，推料杆2铰接端的铰接中心与链条轴线间间距与主动链轮6的节圆半径相等。

本实施例中，推料杆2拨杆4一端设有推料板7。设有推料板7推动齿轮，推料板7作用在齿轮上时，与齿轮的接触面较大，所以能防止齿轮表面局部受力太大。

推料板7推料侧设有橡胶垫8。减轻推料板7作用在齿轮上的力，防止齿轮受力变形。

机座1上设有转动销，推料杆2长度方向与转动销轴向垂直，且推料杆2与转动销上表面相抵。推料杆2与转动销滚动摩擦，所以能延缓推料杆2的磨损。

具体工作原理：