[发明专利]一种新型机床排屑装置在审
| 申请号: | 201410801578.7 | 申请日: | 2014-12-22 | 
| 公开(公告)号: | CN105773286A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 | 
| 发明(设计)人: | 刘永霞 | 申请(专利权)人: | 天津迈克科技发展有限公司 | 
| 主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 301800 天津*** | 国省代码: | 天津;12 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 机床 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种排屑装置的技术领域,尤其是一种新型机床排屑装置。
背景技术
随着社会的发展,技术的进步,一些机床越来越多,然而机床所产生的费屑让工作人员一直很头疼,原有的新型机床排屑装置排屑槽呈斜坡状,需要大功率的电机才可以将切削推至出屑口,能耗比较高,切屑中包含有铁屑,在排屑的过程中难以分离,排屑器容易堵塞,使用成本高,另外大型机床加工过程中,特别是在加工大型金属件时会产生较多的细小的切屑,如在加工轴的过程中常常会产生细小的切屑,这些切屑在排出的时候清理时费时费力,细小的切屑清理不干净,影响了机床的加工效率,不符合现代化工业生产的要求。
目前,现有的数控机床的排屑装置,其结构比较复杂,拆装比较麻烦,所以排屑装置在损坏,进行维修时,具有一定的困难,原有的机床排屑装置排屑槽呈斜坡状,需要大功率的电机才可以将切削推至出屑口,能耗比较高,使用成本高,然而一些费屑在输送过程中经常会遇到从输送带上溅落到机床上或者地上,造成材料的浪费同时对生产环境产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新型机床排屑装置,采用挡板与第二输送带底部设置的振动器与刮叶,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型机床排屑装置,其特征在于:包括上转轴组合、下转轴组合与底座,所述底座上放有回收箱且安装有支撑杆,所述支撑杆位于下转轴组合两边各两个,所述支撑杆通过螺栓固定连接有挡板,所述下转轴组合与上转轴组合分别设置有第二输送带和第一输送带,所述第一输送带上安装有刮叶,所述刮叶末端安装有毛刷,所述毛刷与第二输送带表面紧密接触。
进一步的,所述位于下转轴组合两边支撑杆两两对应之间连接有连接杆,所述连接杆上安装有振动器,所述振动器与第二输送带下表面紧密接触。
进一步的,所述挡板表面设置有四个支撑块,所述支撑块上连接有固定块,所述横向上两两对应的支撑块上放有磁铁条。
进一步的,所述上转轴组合转速大于下转轴组合的转速。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:这种机床排屑装置结构简单,使用方便,实用性强,易于应用推广,与以往的数控机床上的排屑装置相比,其结构比较自动排屑,操作方便,本发明采用毛刷刮屑装置,可以将细小的铁屑扫除干净,有利于切屑的排放,增加了机床的生产效率,挡板上设有磁铁条,切屑中的铁屑会被吸附住,提高了排屑效率,磁铁条可以随时拆装,清理方便,有效降低了使用成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明所述一种新型机床排屑装置结构示意图;
图2为本发明所述一种新型机床排屑装置俯视结构示意图;
图3为本发明所述挡板俯视结构示意图;
图4为本发明所述挡板侧视结构示意图;
图5为本发明所述刮叶结构示意图;
图中:1、支撑杆;2、振动器;3、螺栓;4、刮叶;5、挡板;6、第一输送带;7、上转轴组合;8、第二输送带;9、下转轴组合;10、回收箱;11、底座;12、连接杆;13、磁铁条;14、支撑块;15、固定块;16、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种新型机床排屑装置,包括上转轴组合7、下转轴组合9与底座11,底座11上放有回收箱10且安装有支撑杆1,支撑杆1位于下转轴组合9两边,且两边各两个,支撑杆1通过螺栓3固定连接有挡板5,挡板5可以有效的防止费屑溅落到机床上或地上,不会给生产场所环境造成影响,下转轴组合9与上转轴组合7分别设置有第二输送带8和第一输送带6,第一输送带6上安装有刮叶4,刮叶4末端安装有毛刷16,刮叶4与毛刷16配合有效地可将一些细小的费屑送到回收箱内10,避免费屑长期以往在第二输送带8上造成聚集,毛刷16与第二输送带8表面紧密接触。
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